¿Qué tipo de tolerancia de precisión se puede lograr torneando, fresando, perforando y perforando respectivamente?
Resumen de lecturas de 8s: La precisión importa | La tolerancia ahorra costes | Calidad Garantizada
¿Qué tipo de tolerancia de precisión se puede lograr torneando, fresando, perforando y perforando respectivamente?
En el ámbito de la fabricación mecánica, la precisión del procesamiento afecta directamente al rendimiento y la calidad del producto. Como métodos habituales de procesado, el torneado, fresado, rectificado, taladrado y taladrado pueden alcanzar diferentes niveles de tolerancia de precisión. El nivel de tolerancia es un indicador clave para determinar el grado de precisión dimensional. La norma nacional lo divide en 20 niveles, desde IT01 hasta IT18. Cuanto mayor es el número, menor es la precisión del procesamiento, mayor será el rango permitido de variación dimensional y menor será la dificultad de procesamiento. Según las diferentes funciones de las piezas del producto, es muy importante elegir razonablemente la forma y el proceso de procesamiento. A continuación se presenta un análisis detallado de la precisión de estos métodos de procesamiento.
Torneado
El torneado es un método de corte en el que la pieza de trabajo se rota y la herramienta de torneado se mueve en línea recta o en curva en el plano. Se realiza principalmente en torno y puede utilizarse para procesar las superficies cilíndricas interior y exterior, las caras finales, las superficies cónicas, las superficies de conformado y las roscas de la pieza de trabajo. Su precisión de procesamiento está estrechamente relacionada con la etapa de procesamiento.
La precisión del procesamiento de torneado es generalmente IT8~IT7, y la rugosidad superficial es de 1,6~0,8μm.
- Torneado brusco: Para mejorar la eficiencia de torneado, se utiliza una gran profundidad de corte y una gran velocidad de avance sin reducir la velocidad de corte. La precisión del mecanizado en esta etapa solo puede alcanzar IT11, y la rugosidad superficial es de Ra20 - 10μm.
- Semiacabado y torneado de acabado: Adoptando cortes a alta velocidad, con menor velocidad de avance y profundidad de corte, la precisión del mecanizado puede mejorarse a IT10 - IT7, y la rugosidad superficial puede alcanzar Ra10 - 0,16μm.
- Torneado por espejo: En torno de alta precisión, el torneado de acabado a alta velocidad de piezas metálicas no ferrosas utilizando una herramienta de torneado diamantado finamente pulido puede mejorar la precisión del mecanizado a IT7 - IT5, y la rugosidad superficial puede ser tan baja como Ra0,04 - 0,01μm, logrando un efecto de "espejo".
El fresado es un método de mecanizado de alta eficiencia que utiliza una herramienta giratoria de múltiples filos para cortar las piezas de trabajo. Es adecuado para mecanizar cepillos, ranuras, diversas superficies de conformado (como estrías, engranajes y roscas) y superficies especiales de moldes. Según la relación entre la dirección de velocidad del movimiento principal y la dirección de avance de la pieza durante el fresado, se divide en fresado hacia adelante y fresado inverso. La precisión del procesamiento de fresado es la siguiente:
La precisión del procesamiento del fresado puede generalmente alcanzar IT8~IT7, y la rugosidad superficial es de 6,3~1,6μm.
- Fresado en bruto: IT11~IT13, y la rugosidad superficial es de 5~20μm.
- Fresado semiacabado: IT8~IT11, y la rugosidad superficial es de 2,5~10μm. :
- Fresado fino: IT16~IT8, y la rugosidad superficial es de 0,63~5μm.
Perforación
El taladrado, como método básico para el procesamiento de agujeros, puede realizarse en una máquina perforadora, torno, máquina de taladrar o fresadora. Sin embargo, su precisión de procesamiento es relativamente baja, generalmente solo IT10, y la rugosidad superficial suele ser de 12,5 - 6,3μm. Por lo tanto, tras el taladro, a menudo se requiere semiacabado y acabado mediante escariado y taladrado para mejorar la calidad del procesamiento del pozo.
Aburrido
El taladrado es un proceso de corte que utiliza una herramienta para agrandar el diámetro interior de un agujero u otro contorno circular. Su rango de aplicación generalmente abarca desde semi-desbaste hasta acabado. La herramienta utilizada suele ser una herramienta de taladrado de un solo filo (llamada barra de taladrado).
- Materiales de acero: generalmente alcanzan IT9~IT7, y la rugosidad superficial es de 2,5~0,16μm.
- Taladrado de precisión: alcanzando IT7~IT6, la rugosidad superficial es de 0,63~0,08μm.
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