Más de 60 opciones de acabado superficial están disponibles para su elección
Prototipado rápido para la fabricación
¿Qué es el tratamiento de superficies?
El tratamiento de superficies es una serie de procesos utilizados para cambiar las propiedades de la superficie de los materiales. Estas propiedades pueden incluir la apariencia, la rugosidad de la superficie, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la dureza, la lubricidad o la adherencia. El propósito del tratamiento de superficies es mejorar el rendimiento del material, prolongar la vida útil, mejorar la seguridad o mejorar la apariencia. El tratamiento de la superficie es el último paso clave antes de que el producto se ponga en uso real.
Servicios de acabado de superficies de Brightstar
En Brightstar, para la apariencia y la rugosidad u otros requisitos de rendimiento del producto, ya sea mecanizado CNC, fundición de poliuretano, láminas de metal o piezas de impresión 3D, estamos comprometidos a brindar a los clientes excelentes servicios de tratamiento de superficies de productos.
Con nuestra rica tecnología interna y una amplia gama de proveedores de tratamiento de superficies sólidas de alta calidad, podemos procesar finamente la superficie del producto para garantizar que el color, la textura, el brillo y el acabado de la superficie de las piezas cumplan con los requisitos y superen sus expectativas.
Aplicación de piezas mecanizadas CNC
Para el acabado de superficies, ¿qué hacemos por usted? Descubra nuestra experiencia
Procesos comunes de acabado de superficies
| Common Surface Treatment | Concepts | Applicable Technologies | Applicable Materials | |
|---|---|---|---|---|
 Anodización |
El anodizado es el proceso de recubrir una superficie metálica con una capa de óxido utilizando electricidad y productos químicos, a menudo refiriéndose a la anodización del aluminio. Los tratamientos de oxidación comunes incluyen anodizado con ácido crómico, anodizado con ácido sulfúrico y anodizado duro. |
CNC y chapa metálica | Metales (aleación de aluminio y titanio, etc.) | |
 Óxido negro |
El óxido negro, también conocido como pavonado, es un método de tratamiento de superficies que utiliza un proceso químico para producir una película de óxido en la superficie del acero, evitando la oxidación y optimizando la apariencia. |
CNC y chapa metálica y moldeo por inyección | Acero | |
 Galvanoplastia |
La galvanoplastia utiliza el principio de electrólisis para recubrir una superficie metálica con una capa delgada de metales o aleaciones para mejorar la resistencia a la corrosión y la conductividad eléctrica. Hay una variedad de técnicas de recubrimiento disponibles, que incluyen cobre, níquel, cromo, zinc, plata y oro. |
CNC y chapa metálica | Metales (aleaciones de zinc y cobre, etc.) | |
 Galvanoplastia no electrolítica |
El recubrimiento químico, también conocido como recubrimiento autocatalítico, es un proceso de tratamiento de superficies que deposita aleaciones en las superficies de los objetos utilizando el concepto de autocatálisis. El tipo más común es el niquelado químico. |
CNC y moldeo por inyección e impresión 3D | Metales (aleaciones de zinc y cobre, etc.) Plásticos (ABS y PP, etc.) | |
 Pasivación |
La pasivación, también conocida como tratamiento con cromato, es un procedimiento de decapado. El objetivo es crear una película de pasivación en la superficie del metal para mejorar su resistencia a la corrosión y la oxidación. |
CNC y chapa metálica | Metales (acero inoxidable y otras aleaciones resistentes a la corrosión) | |
 Pulido |
El pulido es un método de procesamiento que utiliza partículas abrasivas u otros medios de pulido y herramientas de pulido flexibles para eliminar arañazos finos y defectos en la superficie de la pieza de trabajo. |
CNC | Metales (cobre, etc.) | |
 Chorreado de arena |
El chorro de arena impacta y fricciones en la superficie de la pieza de trabajo a través de un chorro de alta velocidad para lograr la limpieza, la eliminación de óxido, el embellecimiento y mejorar el efecto de la adherencia del recubrimiento. |
CNC y chapa metálica | Metales (aluminio, etc.) Plásticos (PMMA, etc.) Vidrio, Madera | |
 Recubrimiento en polvo |
La pulverización de polvo es un método de tratamiento posterior para rociar polvo sólido sobre la superficie de un objeto. |
CNC y chapa metálica y moldeo por inyección | Metales (acero inoxidable, etc.) Plásticos (ABS, etc.) | |
 Pintura |
La pintura es el proceso de aplicar una capa lisa a la superficie de un objeto rociando pintura líquida sobre él. |
CNC y chapa metálica y moldeo por inyección e impresión 3D | Metales (acero inoxidable, etc.) Plásticos (nylon, etc.) Madera | |
 Serigrafía |
La serigrafía es una técnica de impresión que utiliza una pantalla similar a una malla para transferir la tinta a la superficie de varios materiales. |
CNC y chapa metálica y moldeo por inyección e impresión 3D | Metales (aluminio, etc.) Plásticos (ABS, etc.) | |
 Grabado láser |
El grabado láser utiliza rayos láser para formar texto y patrones en los productos. |
CNC y chapa metálica y moldeo por inyección e impresión 3D | Metales (aluminio, etc.) Plásticos (ABS, etc.) | |
 Trefilado/Cepillado |
El trefilado crea líneas en la superficie de la pieza de trabajo que reflejan el grano del metal y mejoran su atractivo visual a través del esmerilado físico. |
CNC y chapa metálica | Metales (acero inoxidable, etc.) |
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Niveles de rugosidad de la superficie
| GB | Rz | RMS | Ra | Características de la forma de la superficie | Ejemplos de métodos de procesamiento | |
| N12 | 200 | 2000 | 50 | aspereza | Marcas de cuchillo claras y visibles | torneado en desbaste, fresado en desbaste, cepillado en desbaste, taladrado |
| N11 | 100 | 1000 | 25 | Marcas visibles de cuchillos | ||
| N10 | 50 | 500 | 12.5 | ligeras marcas de cuchillo | ||
| N9 | 25 | 250 | 6.3 | Superficie semibrillante | Marcas de mecanizado visibles | estirado en frío, turing fino, molienda en bruto, biselado |
| N8 | 12.5 | 125 | 3.2 | ligeras marcas de mecanizado | ||
| N7 | 6.3 | 63 | 1.6 | Marcas de mecanizado invisibles | ||
| N6 | 6.3 | 32 | 0.8 | Superficie brillante | Dirección discernible de las marcas de mecanizado | torneado fino de la herramienta de torneado de diamante, brochado, pulido |
| N5 | 3.2 | 16 | 0.4 | Microidentificación de la dirección de las marcas de mecanizado | ||
| N4 | 1.6 | 8 | 0.2 | Dirección imperceptible de las marcas de mecanizado | ||
| N3 | 0.8 | 4 | 0.1 | Superficie más brillante | Brillo opaco | esmerilado, esmerilado preciso, superesmerilado, pulido de espejo, pulido |
| N2 | 0.4 | 2 | 0.05 | Acabado brillante | ||
| N1 | 0.2 | 1 | 0.025 | Brillo similar al de un espejo | ||
| 0.1 | Tipo de niebla: brillo similar al espejo | |||||
| 0.05 | Superficie del espejo | |||||
Preguntas frecuentes sobre el acabado superficial
¿Cuál es el impacto del tratamiento superficial en un producto?
El acabado de la superficie es crucial para mejorar la durabilidad y la vida útil del producto, ya que puede reducir la fricción, aumentar la dureza y mejorar la resistencia a la corrosión.
¿Cuál es la tendencia de desarrollo futura de la tecnología de tratamiento de superficies?
Avanzará hacia una mayor eficiencia, conservación de energía y preservación del medio ambiente. Por ejemplo, las tecnologías emergentes como el recubrimiento de superficies de plasma de alta energía, la mejora del plasma y la deposición química de vapor a baja temperatura se pueden utilizar para mejorar el rendimiento y la vida útil del producto, al tiempo que se reducen el consumo de energía y las tasas de contaminación.
¿Cuáles son las principales funciones de los recubrimientos en la industria aeroespacial?
Las funciones principales de los recubrimientos incluyen protección térmica, antioxidante, anticorrosión, resistencia a la radiación, mayor durabilidad del material y capacidades de sigilo mejoradas. Estos recubrimientos pueden proteger las superficies de las aeronaves contra temperaturas severas, presiones, fricción y radiación, prolongando la vida útil y reduciendo el riesgo de accidentes.
¿Cuál es el propósito de anodizar la aleación de aluminio?
El anodizado espesa la capa de óxido natural en la superficie de las aleaciones de aluminio, lo que aumenta la resistencia a la corrosión y al desgaste, al tiempo que proporciona una mejor superficie para la adhesión de la pintura y la imprimación. El proceso se utiliza a menudo en las industrias aeroespacial, automotriz, de construcción y de bienes de consumo.
Cómo empezar
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