La colada al vacío es una solución económica y eficiente para la colada de pequeños lotes de piezas de plástico poliuretano
Desde la creación de prototipos hasta la producción
¿Qué es la fundición al vacío?
La fundición al vacío (también conocida como fundición de uretano) es una tecnología de fabricación rentable adecuada para la producción de bajo volumen de piezas de plástico que simula con precisión el efecto de moldeo del producto final. Por lo general, se utilizan moldes de caucho de silicona. Estos moldes se basan en moldes maestros fabricados mediante mecanizado CNC o tecnología SLA (estereolitografía), que pueden replicar finamente detalles y texturas complejas para garantizar que cada fundición tenga una apariencia y textura consistentes. A través de este proceso, puede obtener piezas que se acercan a la producción real, incluidas propiedades mecánicas similares, control preciso del grosor de la pared, opciones de color personalizadas y acabado superficial de alta calidad. Con muchos años de experiencia en conformado al vacío y moldes de silicona personalizados, Brightstar puede producir piezas de plástico económicas y de alta calidad con plazos de entrega rápidos, lo cual es muy adecuado para prototipos avanzados, pruebas funcionales, verificación de conceptos y demostraciones de exhibición. Las piezas de fundición de poliuretano se pueden fabricar desde unas pocas hasta cientos de piezas, según sea necesario.
Con muchos años de experiencia en conformado al vacío y moldes de silicona personalizados, Brightstar puede producir piezas de plástico económicas y de alta calidad con plazos de entrega rápidos, lo cual es muy adecuado para prototipos avanzados, pruebas funcionales, verificación de conceptos y demostraciones de exhibición. Las piezas de fundición de poliuretano se pueden fabricar desde unas pocas hasta cientos de piezas, según sea necesario.
Ventajas de la fundición al vacío
Los moldes de silicona son económicos
Las piezas de polivacío fundido se fabrican a partir de moldes económicos sin invertir en herramientas metálicas costosas y que requieren mucho tiempo. Esta es una forma rentable de hacer prototipos de alta calidad y pequeños lotes de piezas.
Entrega rápida
La fundición al vacío tiene un ciclo de producción corto desde la fabricación del molde hasta el producto terminado. Se pueden producir hasta 50 piezas funcionales de polivacío fundido en 10 a 15 días.
Repetibilidad
Los moldes de silicona se pueden reutilizar aproximadamente 20 veces, lo que significa que el mismo producto se puede producir 20 veces.
Se puede agregar color
Los pigmentos coloreados se pueden mezclar con la resina para que el producto tenga una variedad de opciones de color.
Excelente acabado superficial
Debido a la reducción de burbujas y vacíos dentro de la película de vacío, la densidad del material aumenta, lo que resulta en un acabado superficial más apretado y mejor.
Cómo funciona la fundición al vacío
Los pasos del proceso de fundición al vacío se pueden dividir básicamente en: preparación de prototipos, fabricación de moldes de silicona, fundición al vacío con selección de materiales y desmoldeo y eliminación de prototipos.
Preparación del prototipo
Crea primero el prototipo original usando mecanizado CNC o impresión 3D. Es fundamental asegurarse de que el prototipo sea preciso, limpio y libre de aceites o contaminantes.
Fabricación de moldes de silicona
Cuelga el modelo maestro en la caja de fundición usando varillas de plástico como compuertas y ventilaciones, vierte silicona líquida alrededor del prototipo, asegurándote de que no queden burbujas atrapadas. Crea un ambiente de vacío para eliminar posibles bolsas de aire. Coloca el molde lleno en un horno y cuérralo durante 8 a 16 horas (dependiendo del volumen del molde) a una temperatura de 40°C. Una vez que el molde de silicona esté completamente curado, se corta la caja de fundición, se retira el prototipo de la silicona y el molde de silicona estará listo para su uso.
Colada al vacío con selección de materiales
Selecciona el material de colada adecuado según los requisitos (como la resina de poliuretano). Inyecta el material líquido en el molde de silicona bajo un ambiente de vacío para asegurar un llenado uniforme y minimizar las burbujas de aire. Coloca el molde de silicona en un horno a temperatura constante, precaliéntalo a 60-70°C y cura durante 30-60 minutos.
Desmoldeo y retirada del prototipo
Tras el curado, abre el molde de silicona y retira el prototipo. Luego procede a operaciones de postprocesado, como desbarbado, pintura u otros. Repite este proceso para obtener más piezas.
¿Por qué cooperar con Brightstar en servicios personalizados de fundición al vacío?
La calidad siempre ha sido la guía para el comportamiento de Brightstar, que es la principal razón por la que los clientes eligen y confían en Brightstar y mantienen una cooperación estable. Seguimos estrictamente los estándares del sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001 y también hemos obtenido la certificación iso 9001: 2015. A través de rigurosos métodos de inspección como IPQC, FAI y FQC, una serie de inspecciones y controles de calidad, y el uso de herramientas de detección avanzadas, nos aseguramos de que la precisión y la calidad de cada producto cumplan o incluso superen los requisitos del cliente.
Alta calidad
Diversidad en la selección de materiales y el tratamiento de superficies
Rentabilidad
Alta personalización
Capacidad de entrega rápida
La capacidad de proporcionar soluciones integrales
Aplicación de piezas de fundición al vacío
Nuestros ejemplos superiores de creación rápida de prototipos de fundición al vacío
Materiales para la fundición al vacío
La resina de polivacío es un polímero con una amplia gama de propiedades y usos. Brightstar ofrece una variedad de materiales de polivacío para adaptarse a su aplicación, incluidos Hei-Cast de Japón y Axson de Francia, mientras que los materiales con ciertas propiedades similares a los plásticos de producción de ingeniería, como ABS, PMMA, PC, PP, PA, caucho de silicona poxy y epoxi, polivacío, etc. -Las piezas fundidas pueden variar desde transparentes, translúcidas hasta coloreadas, desde caucho blando hasta plástico duro, y una variedad de materiales que incluyen resistencia al impacto, resistencia a altas temperaturas (130 °C) o resistencia al fuego (UL95-V0), resinas rellenas de vidrio y siliconas de diferente dureza.
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Análisis y cotización de DFM
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03
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Una vez confirmado el pedido, la producción se llevará a cabo de acuerdo con el dibujo CAD
04
Obtenga sus piezas
Recibirá su producto, los prototipos y las piezas se producirán en unos pocos días y se le entregarán directamente por expreso internacional. Nos aseguramos de que su pedido sea preciso y llegue rápidamente.
Guía de tecnología de fundición al vacío
Precisión estándar
La tolerancia estándar es de ±0,15 mm / 100 mm y la precisión más alta puede alcanzar ±0,05 mm.
Tamaño máximo de la pieza
El equipo de vacío puede acomodar moldes con especificaciones de 2.0M * 1.2M * 1.0M.
Espesor mínimo de pared
El espesor mínimo de la pared es de 0,5 mm y el óptimo es de 1,5 mm a 2,5 mm para garantizar que el molde esté completamente lleno.
Textura de la superficie y otras características
La fundición al vacío tiene una variedad de opciones de color, que incluyen combinación de colores, negro, color natural (sin pigmento), color claro (sin color), textura, pintado, recubierto, pulido transparente, insertado y sobremoldeado.
Vida útil de los moldes de silicona
Las cantidades típicas por molde pueden alcanzar las 20-25 piezas. Si la pieza requiere alta calidad, como estructuras claras o complejas, generalmente solo se pueden producir 12 o incluso 10 piezas fundidas a partir de un molde.
Plazo de entrega estándar
Dependiendo de la complejidad y la cantidad del molde, se pueden producir hasta 50 piezas en 7 a 10 días.
Preguntas frecuentes sobre la fundición al vacío
¿Cuánto cuesta la fundición al vacío?
El coste de la colada al vacío depende de varios factores, incluyendo la complejidad del molde, el coste del material, el equipo y la mano de obra requerida, etc. Generalmente, la colada al vacío cuesta más que la fundición convencional , pero merece la pena en algunas aplicaciones porque puede proporcionar piezas de mayor calidad.
¿Cuál es la diferencia entre la fundición al vacío y la fundición normal?
La colada ordinaria puede no eliminar completamente las burbujas del material, lo que provoca defectos en la superficie de la colada. La colada al vacío puede eliminar eficazmente las burbujas y mejorar la calidad y los detalles de la colada realizándola en un entorno de baja presión.
¿Para qué industrias es adecuada la colada al vacío?
La fundición al vacío se utiliza ampliamente en múltiples industrias, incluyendo: Industria automotriz: se utiliza para fabricar prototipos y ciertas piezas funcionales. Industria médica: utilizada para fabricar dispositivos y componentes médicos de precisión. Aeroespacial: se utiliza para fabricar piezas ligeras y de alta resistencia. Productos de consumo: usados para fabricar juguetes, carcasas de productos electrónicos, etc.
¿Cómo se procesan las piezas de colada al vacío en postprocesado?
Se realizan rectificados, pulidos, pintados u otros tratamientos superficiales según sea necesario. Para las piezas funcionales, pueden ser necesarias pruebas de rendimiento y verificación.
Servicios de fundición al vacío
Opción de producción rápida y de corta duración para pequeños lotes de prototipos de plástico.
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