Realiza torneado y fresado en una sola configuración en una sola máquina, creando piezas complejas con precisión.
Consigue piezas CNC de precisión asequibles: más rápido.
¿Qué es el mecanizado CNC de rectificado por torneado CNC
La eficiencia y precisión en el procesamiento son los objetivos eternos que se persiguen en el campo del mecanizado. Con el desarrollo continuo de la tecnología de control numérico y la tecnología de procesos de mecanizado, la tecnología de mecanizado ha surgido en consecuencia. El mecanizado por torneado integra casi todos los procesos de corte adecuados para materiales metálicos y plásticos, que van desde torneado, fresado, taladrado, taladrado y tornado básico hasta mecanizado avanzado de cinco ejes simultáneamente en contorno y mecanizado excéntrico. Su valor fundamental radica en la integración fluida de estos procesos mediante una "configuración única", que permite operaciones como el torneado de cuerpo rotatorio, fresado planar y superficial, y diversos mecanizados de agujeros. Esto la hace especialmente adecuada para producir piezas con geometrías complejas, alto acabado superficial y estrictas tolerancias.
Capacidad de mecanizado de fresado CNC CNC Brightstar
BrightRapid opera centros avanzados de torneado multieje y cuenta con un equipo técnico cualificado. Utilizando el software CAD/CAM más avanzado para la programación de procesos, somos capaces de manejar desde prototipos complejos hasta producción en masa, asegurando que todas las piezas cumplan con los altos estándares de calidad y precisión. Componentes que antes se consideraban "imposibles de formar en un solo montaje" o "prohibitivamente caros" —como agujeros excéntricos, contornos internos que se intersectan o roscas interrumpidas en agujeros profundos— pueden encontrar aquí una solución rentable.
Ventajas del mecanizado CNC de rectificado
Eficiencia mejorada: Se completan múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración en una sola máquina, reduciendo significativamente el tiempo total de fabricación y eliminando la necesidad de múltiples máquinas.
Mayor precisión: La eliminación de la recuperación y transferencia de piezas entre máquinas elimina posibles errores, mejorando así la precisión de las piezas.
Fuerte adaptabilidad a piezas complejas: Esta tecnología permite la producción de geometrías complejas—incluyendo curvas intrincadas, agujeros angulados y características precisas—que son difíciles de lograr con máquinas tradicionales de un solo proceso.
Reducción de costes: Se logran ahorros de costes mediante menos configuraciones, menores cambios de máquina y menores requerimientos de mano de obra y equipo.
Aplicaciones del mecanizado CNC de rectificado por torneado
La tecnología de mecanizado por tornado es especialmente adecuada para piezas complejas que requieren mecanizado multifaceta, como: bridas con orificios radiales o planos, ejes de transmisión con llaves o agujeros laterales, bloques hidráulicos de válvulas, conectores irregulares, árboles de levas y diversos componentes de precisión que combinan características rotacionales con geometrías complejas. Es la opción ideal para las siguientes industrias:
Dispositivos médicos
Instrumentos quirúrgicos, prototipos de implantes, cuerpos de bombas médicas
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Industria automovilística
Componentes del turbocompresor, ejes de transmisión, bielas y casquillos, carcasas de sensores
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Equipos de automatización
Bloques hidráulicos de válvulas, ejes de precisión, efectores finales robotizados
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¿Por qué elegir los servicios de mecanizado CNC de fresado de torneado de BrightRapid?
En el competitivo mercado actual, simplificar los procesos de producción, acortar los plazos de entrega y reducir costes es fundamental. Nuestra tecnología de mecanizado CNC Torneado se utiliza precisamente para este propósito. Integra las funciones de tornos y fresadoras tradicionales en una única máquina herramienta de alto rendimiento, permitiendo que tus piezas completen todas o la mayoría de las operaciones de mecanizado en un solo montaje, y aporta los siguientes efectos significativos:
Precisión y Consistencia Inigualables
Eliminar errores de sujeción de múltiples configuraciones garantiza que la geometría de la pieza y las tolerancias posicionales se alcancen con los más altos estándares.
Plazos de entrega significativamente reducidos
Combinar múltiples máquinas y procesos en una sola operación agiliza drásticamente la producción, reduciendo el tiempo desde el pedido hasta la entrega hasta en un 50%.
Menor coste total
Al reducir el número de máquinas-herramienta, accesorios y operaciones manuales, puede reducir tus costes totales de fabricación en un 30%.
Cadena de suministro simplificada
Confiar piezas complejas a nuestra solución integral elimina la necesidad de coordinar entre múltiples proveedores, facilitando mucho la gestión.
Capacidad de fabricación de piezas complejas
Maneja sin esfuerzo geometrías complejas que requieren múltiples operaciones como torneado, fresado, perforado, roscado y mecanizado excéntrico.
Exposición de piezas mecanizadas para torneado CNC
Prepara ahora para comenzar tu proyecto de mecanizado CNC
Materiales para el mecanizado de torneado CNC
Nuestros servicios de mecanizado CNC Torneado abarcan una amplia gama de materiales de ingeniería, incluyendo aleaciones de aluminio ligeras, acero inoxidable de alta resistencia, aceros aleados resistentes al desgaste, latón de mecanizado libre e incluso materiales especiales como aleaciones de titanio y plásticos de ingeniería para aplicaciones de vanguardia, satisfaciendo tus diversas necesidades, desde prototipos hasta producción en masa.
Metales
Acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, acero inoxidable, aleación de aluminio, cobre, latón, aleación de cobre, aleación de titanio, etc.
Plástico
Plásticos comunes e ingenieros como ABS, PP, Nylon, Delrin, Acetal, PVC, PA, PEEK, PE, PC, PET y PTFE; así como plásticos reforzados y de ingeniería especializados como Garolite G-10, FR-4, PMMA (acrílico)
Nuestro proceso de mecanizado CNC para rectificado
01
Consulta y Citas
Al proporcionar tus modelos 3D (por ejemplo, STEP, IGES) o planos 2D, nuestros ingenieros los analizarán rápidamente para ofrecer un presupuesto detallado con plazos de entrega.
02
Revisión de Ingeniería (DFM)
Nuestro equipo de expertos realiza un análisis de fabricabilidad, ofreciendo asesoramiento profesional sobre la selección de materiales, tolerancias y optimización estructural para maximizar el valor de tu producto.
03
Producción e inspección de calidad
Las piezas se fabrican utilizando centros avanzados de fresado, con controles de calidad completos mediante CMMs e instrumentos de precisión para asegurar que cada producto cumpla con las especificaciones.
04
Entrega rápida
Tras la producción, los componentes reciben un tratamiento superficial adecuado y un embalaje protector, y luego se envían directamente a usted a través de nuestra red logística global.
Directrices de diseño para el mecanizado de fresadoras de torneado
Radio interno: Siempre diseña un radio interno para cavidades y contornos.
Dado que las fresadoras son cilíndricas, no pueden producir esquinas internas afiladas. Para garantizar la eficiencia y calidad del mecanizado, el radio interno debe ser ligeramente mayor que el radio estándar de la fresa (se recomienda usar R3 o R5 y superiores). Esto permite el uso de herramientas más grandes y rígidas para el corte continuo, evitando así el tiempo de mecanizado prolongado, el aumento del desgaste de las herramientas y la reducción de la calidad superficial causadas por el uso de herramientas pequeñas para limpiar esquinas.
Profundidad de cavidad: Evita diseñar cavidades demasiado profundas.
Las cavidades excesivamente profundas aumentan significativamente la dificultad, el tiempo y el coste del mecanizado. Se recomienda que la profundidad de una cavidad no supere cuatro veces su ancho para reducir la relación longitud-diámetro de la herramienta. Una relación longitud-diámetro excesivamente alta puede provocar vibraciones y deflexión de la herramienta, lo que resulta en una reducción de precisión y calidad superficial, y aumenta significativamente el tiempo de mecanizado debido a la necesidad de usar pequeños reductores para el fresado en capas. Si es estructuralmente necesaria una cavidad profunda, se deben considerar soluciones alternativas como la EDM por cable, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) o desmontar la estructura en un conjunto.
Muros delgados: Evita diseñar paredes excesivamente finas.
Para evitar vibraciones, deformaciones o fracturas causadas por fuerzas de corte durante el mecanizado, y para garantizar la integridad estructural y la estabilidad dimensional de la pieza, se recomienda que el grosor mínimo de la pared para piezas metálicas no sea inferior a 1,0 mm, y para piezas de plástico, no inferior a 1,5 mm. Además, cumpliendo los requisitos funcionales, el grosor de la pared debe mantenerse lo más uniforme posible para evitar defectos de mecanizado y problemas de calidad superficial causados por concentraciones y vibraciones localizadas de tensiones.
Hilos: Prioriza las especificaciones estándar.
Al mecanizar roscas en una fresadora CNC, se recomienda que la profundidad de las roscas internas no supere 1,5 veces su diámetro nominal. Una profundidad excesiva no mejora el rendimiento de la conexión, sino que incrementa la dificultad y el coste del mecanizado. Para roscas internas mayores que M6, se recomienda fresado por rosca porque es más eficiente y puede evitar riesgos de evacuación de astillas. Para roscas de diámetro pequeño de M6 o inferiores, el roscado sigue siendo un método rentable y de uso común.
Tolerancia: Sigue el principio de "apto para su propósito".
Se recomienda aplicar tolerancias estándar flexibles (como ±0,1 mm) a características no críticas, y especificar tolerancias estrictas (como ±0,025 mm o más) solo en dimensiones críticas que afecten al ajuste y funcionamiento del producto. Esto se debe a que cada aumento en la calidad de tolerancia requiere tiempos de instalación y mecanizado más largos, y depende de equipos más caros y inspecciones de calidad más frecuentes para garantizar el cumplimiento.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cuándo debería considerar usar el mecanizado de fresadora?
Si tu pieza contiene tanto características de torneado (como diámetros exteriores, agujeros internos, roscas) como de fresado (como planos, ranuras, agujeros excéntricos), entonces el mecanizado de fresado suele ser una mejor opción.
¿Qué es la "torreta de herramientas activa" en una fresadora de torneado
Es el componente central que permite la función de "fresado". A diferencia de la torreta fija de herramientas de un torno tradicional, puede equiparse con "portaherramientas activas" que tienen sus propios motores en las posiciones de la herramienta, accionando fresadoras y taladros para girar. Mientras tanto, el eje de la máquina (eje C) participa en la indexación y posicionamiento, permitiendo así las operaciones de fresado.
¿El mecanizado de torneado requiere altas habilidades por parte de programadores y operadores?
R: Absolutamente. Los programadores deben ser competentes no solo en programación de torneado (código G), sino también en programación de fresado multieje (software CAM), y deben comprender la prevención compleja de interferencias de herramientas y el postprocesado. Los operadores también necesitan un conocimiento completo de los procesos de mecanizado y las capacidades de mantenimiento de máquinas.
¿Puede reemplazar completamente un centro de mecanizado?
No. Destaca en piezas que son principalmente "cuerpos rotativos con características complejas". Para piezas que están fabricadas principalmente con material cuadrado o de placa y requieren fresado extenso y mecanizado multilateral (como cavidades de molde, carcasas), un centro de mecanizado sigue siendo una opción más eficiente. Ambas son complementarias.
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