Brightstar se especializa en servicios de torneado CNC, con tolerancia de precisión de hasta +/- 0,005 mm, rugosidad superficial Ra0.2 y acabado similar a un espejo.
Brightstar se especializa en servicios de torneado CNC, con tolerancia de precisión de hasta +/- 0,005 mm, rugosidad superficial Ra0.2 y acabado similar a un espejo.
El torneado CNC es un proceso fundamental en el mecanizado de precisión, en el que una pieza de trabajo se gira a gran velocidad mientras una herramienta de corte elimina el material para crear formas cilíndricas o tubulares. En Brightstar, nos especializamos en aprovechar esta tecnología para ofrecer piezas de alta precisión torneadas a medida para una variedad de industrias.
Nuestros servicios de torneado CNC cubren una amplia gama de procesos, que incluyen:
Torneado OD e ID: Para crear características cilíndricas externas e internas precisas.
Tronzado y ranurado: Para separar piezas o crear ranuras con alta precisión.
Paramento: Para lograr superficies planas en los extremos de las piezas cilíndricas.
Mandrinado y escariado: Para ampliar y terminar agujeros existentes con una precisión excepcional.
Perforación: Para crear agujeros con diámetros y profundidades precisos.
Threading: Para la producción de roscas internas y externas con tolerancias estrictas.
Moleteado: Para crear patrones texturizados en superficies cilíndricas.
Además de nuestros servicios de torneado CNC, ofrecemos fabricación personalizada adicional a una base de clientes diversa, incluidas capacidades extendidas de procesamiento secundario y tratamiento de superficies. Por ejemplo, brindamos servicios como mecanizado por descarga eléctrica (EDM), mecanizado por descarga eléctrica por hilo (WEDM), anodizado, recubrimiento en polvo, pasivación, enchapado, tratamiento térmico y ensamblaje del producto final.
Brightstar opera con las últimas máquinas de torneado CNC, capaces de manejar piezas con diámetros de hasta 500 mm (19,69 pulgadas) y longitudes de hasta 1500 mm (59,06 pulgadas). Nuestras máquinas están equipadas con herramientas motorizadas, lo que permite geometrías complejas y capacidades de mecanizado de múltiples ejes.
Con más de 10 años de experiencia en mecanizado de precisión, Brightstar ha desarrollado una reputación por ofrecer piezas torneadas CNC de alta calidad. Nuestro equipo de técnicos e ingenieros calificados garantiza que cada proyecto cumpla con los más altos estándares de precisión y confiabilidad.
Nuestra inversión en tornos CNC de última generación y software CAD/CAM nos permite lograr una precisión y eficiencia incomparables. Nuestras máquinas son capaces de producir piezas con geometrías complejas y tolerancias estrictas,
Nuestros procesos de torneado CNC cuentan con la certificación ISO 9001, y realizamos rigurosas inspecciones y controles de calidad durante todo el proceso de producción y ofrecemos informes de inspección cualificados.
Entendemos la importancia de la entrega a tiempo. Nuestros procesos de producción eficientes y equipos avanzados nos permiten ofrecer tiempos de respuesta rápidos, a menudo tan rápidos como 1-3 días para lotes pequeños y 5-15 días para series de producción más grandes.
Brightstar ofrece precios competitivos sin comprometer la calidad. Nuestros procesos optimizados y nuestra tecnología avanzada nos permiten reducir los costos de producción, asegurando que reciba piezas de alta calidad a un precio razonable.
Brightstar ofrece soluciones personalizadas para satisfacer sus necesidades específicas. Nuestro equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para garantizar que cada proyecto se alinee con los requisitos particulares de diseño y funcionalidad.
Torneado De Precisión De Piezas De Aluminio Acoplamiento Roscado Automotriz Anodizado
Torneado de piezas de aluminio Adaptador cónico
Torneado de precisión de varilla de unión de automatización de piezas de acero
Estribo negro de ABS para la automatización de la industria
Brida de aluminio de la electrónica de aleación de aluminio
Tapón roscado médico de acero inoxidable
Acoplamiento cepillado de dispositivos médicos de aleación de titanio
Aluminio (6061, 7075), acero inoxidable (304, 316), latón, cobre, titanio y más.
ABS, policarbonato (PC), nailon (PA), PEEK, PTFE (Teflón) y otros.
Velocidad de corte: La selección de la velocidad de corte adecuada es crucial. En el caso del aluminio, las velocidades suelen oscilar entre 500 y 1000 m/min, mientras que en el caso del acero, pueden oscilar entre 200 y 500 m/min. Una velocidad excesiva puede acelerar el desgaste de la herramienta, mientras que una velocidad demasiado baja reduce la eficiencia.
Velocidad de alimentación: La velocidad de avance también debe ajustarse en función del material y el tipo de herramienta. Generalmente, una velocidad de avance más rápida (por ejemplo, 0,2-0,5 mm/rev) es adecuada para el mecanizado en desbaste, mientras que una velocidad más lenta (por ejemplo, 0,05-0,1 mm/rev) para el mecanizado de acabado para lograr un mejor acabado superficial.
Material: Elija el material de la herramienta en función del material de la pieza de trabajo. Las herramientas de carburo son para materiales duros como el acero y el acero inoxidable; Las herramientas de acero de alta velocidad son para materiales más blandos como el aluminio y el plástico.
Geometría: La geometría de la herramienta es importante. Las herramientas afiladas son para perfiles complejos; Las herramientas redondas son para superficies más grandes.
Programación: Utilice una programación eficiente de la trayectoria de la herramienta para minimizar los movimientos innecesarios de la herramienta y el recorrido en vacío. Por ejemplo, las trayectorias de interpolación en espiral o circulares pueden mejorar la eficiencia y la calidad de la superficie.
Simulación: Simule las trayectorias de las herramientas con el software CAM antes de mecanizar para comprobar si hay colisiones o defectos.
Multitarea: Para el mecanizado multiproceso complejo, el uso de herramientas motorizadas en un torno CNC permite completar múltiples operaciones en una sola configuración, lo que mejora la eficiencia y la precisión.
Flexibilidad: Las herramientas motorizadas se pueden cambiar rápidamente para satisfacer diferentes necesidades de mecanizado.
Medición durante el proceso: Utilice herramientas en proceso como medidores láser para monitorear las dimensiones en tiempo real y ajustar los parámetros con prontitud.
Inspección posterior al proceso: Después del mecanizado, inspeccione las piezas con MMC o instrumentos de medición ópticos para asegurarse de que cumplan con las especificaciones de diseño.