El prototipo ABS puede someterse a una variedad de procesos de postprocesado, como mecanizado, pulido, rectificado, limado, taladrado, pintura y unión, que tienen un buen acabado tras estos procesos. El ABS es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de prototipado, especialmente prototipos estéticos y piezas de uso final

Buena fluidez. Estabilidad térmica adecuada. Compatible con material de moho.

Mejorar el diseño del molde y aumentar la pendiente de desmolde. Ajusta la temperatura del molde. Usa el agente desmoldante adecuado.

El moldeo por inyección es generalmente un proceso de prototipado rápido de plástico, que consiste en calentar un material plástico termoplástico o termodurescente hasta que esté fundido y luego inyectarlo en la cavidad de un molde cerrado, donde se enfría y solidifica para formar la pieza deseada.

Alta productividad: adecuado para la producción en masa. Dimensiones precisas: capaces de producir piezas con formas complejas y dimensiones precisas. Alta utilización de materiales: menos desperdicio material. Buena calidad superficial: capaz de producir superficies lisas. Alta resistencia: capaz de producir piezas de alta resistencia.

El primer paso en nuestro servicio de moldeo por inyección es diseñar el molde de inyección. El tiempo que tarde esto depende de la complejidad del proyecto. Normalmente tarda tan solo una semana o varios meses.

Relleno insuficiente: piezas incompletas. Deformación: forma inexacta de la pieza. Líneas de soldadura: marcas donde se encuentran diferentes corrientes de plástico fundido. Marcas de quemadura: decoloración de color óxido negro en la superficie o borde de la pieza. Marcas de chorro: patrones ondulados serpenteantes en la superficie de la pieza. Vacíos: pequeñas cavidades dentro de una pieza. Delaminación: el descascarado o descamado de capas dentro de una pieza moldeada.

Reduce la temperatura de fusión y de moho. Reduce la velocidad de inyección. Implementa un sistema de escape eficaz.