Máquinas de moldeo por inyección
MOQ
Piezas moldeadas por inyección mensuales
Materiales plásticos y metálicos para moldeo por inyección
1. Consistencia, las piezas producidas por moldeo por inyección son uniformes, lo cual es crucial para el control de calidad.
2. Producción rápida, una vez que se fabrica el molde, las piezas se pueden producir rápidamente, lo que lo hace ideal para la producción en masa.
3. Diversidad de materiales, se puede utilizar una variedad de materiales, incluidos diferentes tipos de plásticos y metales.
4. La capacidad de producir geometrías complejas, formas detalladas y complejas se pueden formar en una sola operación sin ensamblaje adicional.
Brightstar puede moldear cualquier termoplástico disponible en el mercado, incluidos ABS, acetal / POM, ASA, HDPE, HIPS, PETG, LDPE, Nylon, PBT, PC / ABS, PEEK, PEI, PET, PMMA, PBT relleno de vidrio, policarbonato relleno de vidrio, polietileno, polipropileno, PPA, PPO, PPS, PPSU, PVC, caucho, SAN, silicona, elastómeros termoplásticos, TPU y TPV, etc.
Además de los servicios básicos de inyección, también ofrecemos dos procesos: sobremoldeo y moldeo por inserción. Ambos procesos son útiles en situaciones específicas.
El prototipo de ABS puede someterse a una variedad de procesos de posprocesamiento, como mecanizado, pulido, esmerilado, limado, perforación, pintura y unión, que tienen un buen acabado después de estos procesos. El ABS es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de creación de prototipos, especialmente prototipos estéticos y piezas de uso final
Buena fluidez. Estabilidad térmica adecuada. Compatible con el material del molde.
Mejore el diseño del molde y aumente la pendiente de desmoldeo. Ajuste la temperatura del molde. Utilice un agente desmoldante adecuado.
El moldeo por inyección es generalmente un proceso rápido de creación de prototipos de plástico, consiste en calentar un material plástico termoplástico o termoendurecible hasta un estado fundido y luego inyectarlo en la cavidad de un molde cerrado, donde se enfría y solidifica para formar la pieza deseada.
Alta productividad: adecuado para la producción en masa. Dimensiones precisas: capaz de producir piezas con formas complejas y dimensiones precisas. Alta utilización de material: menos desperdicio de material. Buena calidad superficial: capaz de producir superficies lisas. Alta resistencia: capaz de producir piezas de alta resistencia.
El primer paso en nuestro servicio de moldeo por inyección es diseñar el molde de inyección. El tiempo que tarda esto depende de la complejidad del proyecto. Por lo general, toma tan solo una semana o hasta varios meses.
Relleno insuficiente: piezas incompletas. Deformación: forma inexacta de la pieza. Líneas de soldadura: marcas donde se unen diferentes corrientes de plástico fundido. Marcas de quemaduras: decoloración negra de color óxido en la superficie o el borde de la pieza. Marcas de chorro: patrones serpentinos ondulados en la superficie de la pieza. Vacíos: pequeñas cavidades en el interior de una pieza. Delaminación: el descamado o descamación de capas dentro de una pieza moldeada.
Reduzca la temperatura de fusión y molde. Reducir la velocidad de inyección. Implemente un sistema de escape efectivo.