Validando el diseño, la ingeniería y la capacidad de fabricación. Precisión de Brightstar en el trabajo
Prototipado rápido para la fabricación
Prototipo de ingeniería
¿Qué es un prototipo de ingeniería?
Un prototipo de ingeniería es un paso crítico en el proceso de desarrollo de productos para verificar la capacidad de fabricación y la funcionalidad de un diseño.
Los prototipos de ingeniería son una serie de componentes fabricados durante las fases de diseño del producto y validación de ingeniería, que combinan ingeniería y diseño para representar el producto final. Por lo general, estos prototipos se producen utilizando técnicas de creación rápida de prototipos, como el mecanizado CNC y la impresión 3D, para someterse a rigurosas pruebas y evaluaciones del diseño del producto, la viabilidad de la ingeniería y la capacidad de fabricación. La fabricación y las pruebas de prototipos de ingeniería son cruciales para garantizar que el diseño cumpla con las especificaciones y el rendimiento esperados del producto, y ayudan a identificar problemas y áreas de mejora antes de comprometerse con herramientas y procesos de producción costosos.
¿Por qué realizar pruebas y validaciones de prototipos de ingeniería?
Realizamos validación y pruebas de prototipos de ingeniería para:
1. Verifique el diseño y la funcionalidad: Asegúrese de que el prototipo cumpla con las especificaciones y funcione según lo previsto.
2. Evalúe la viabilidad de la ingeniería: Confirme que el diseño es práctico y se puede fabricar de manera confiable.
3. Identifique los problemas con tiempo: Detecte los problemas y realice mejoras antes de invertir en costosas herramientas de producción.
4. Optimizar los procesos de fabricación: Validar que el diseño se pueda producir de manera eficiente a escala.
5. Cumplir con los estándares de certificación: Garantice el cumplimiento de los estándares y regulaciones relevantes de la industria.
Proceso de verificación de prototipos de ingeniería
Diseño conceptual
Análisis claro de la demanda, diseño conceptual y conversión de conceptos en planos y especificaciones de diseño específicos
Análisis de fabricación
Los ingenieros de Brightstar realizan un análisis DFM (diseño para la fabricación) de los dibujos CAD del cliente y proporcionan un informe.
Prototipado
Utilice el mecanizado CNC de prototipos y la creación rápida de prototipos en 3D para crear prototipos de ingeniería que estén cerca del producto final, que se probarán y evaluarán para garantizar la funcionalidad, la ingeniería, el rendimiento y la seguridad del producto.
¿Por qué cooperar con Brightstar?
Servicio integral: Ofrecemos servicios integrales desde IQC hasta el acabado y envío de superficies, aprovechando la tecnología interna de alta precisión como CNC, impresión 3D y moldeo por inyección, y nos asociamos con proveedores estables .
Respuesta rápida y plazos de entrega cortos: Brightstar se adapta rápidamente a los cambios de diseño y a las necesidades urgentes, acortando el ciclo de desarrollo del producto.
Experiencia en la fabricación de prototipos: Nuestro equipo profesional de ingeniería y fabricación , capacitado en varios procesos de fabricación, brinda servicios integrales y personalizados de prototipos.
Revisión CAD de preproducción y análisis DFM: Ayudamos con las revisiones CAD y el análisis DFM para garantizar la capacidad de fabricación.
Optimización de materiales y procesos: Optimizamos materiales y procesos, encontramos problemas potenciales y ofrecemos recomendaciones de diseño rentables.
Control de calidad: El control de calidad se lleva a cabo a lo largo de todo nuestro proceso de fabricación de prototipos, cubriendo IQC, IPQC, FAI y FQC.
Casos de prototipado de ingeniería de Brightstar
Coche
Médico
Electrónico
3 Etapas de la Validación de Ingeniería, sus Diferencias y Conexiones
La verificación de ingeniería es un proceso progresivo y riguroso que integra el desarrollo del diseño y la ingeniería, así como la fabricación de prototipos, para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño, los estándares de rendimiento y las especificaciones establecidas. Este proceso está diseñado para garantizar que el producto pueda ingresar sin problemas a la etapa de producción en masa a través de una serie de pruebas objetivas y exhaustivas. Las siguientes son varias etapas clave de la verificación de ingeniería:
Prueba de Verificación de Ingeniería (EVT)
EVT es una serie de pruebas básicas de rendimiento que incluyen potencia, térmicas y EMI para verificar que el producto cumple con los requisitos funcionales de la especificación de diseño. Las versiones EVT se derivan del mecanizado CNC, la fundición al vacío o la creación rápida de prototipos.
┅ El rango de cantidad es de 20-50 piezas
┅ Las propiedades materiales y mecánicas de las piezas deben cumplir con los requisitos de prueba
┅ Se requieren tolerancias más estrictas para verificar las funciones de ensamblaje y uso
┅ Pruebas básicas de rendimiento que incluyen potencia, térmicas y EMI
┅ Identificar defectos de diseño o proceso
┅ Identificar opciones de diseño o mejora de procesos
┅ Realizar una segunda EVT después de realizar los cambios
Prueba de verificación de diseño (DVT)
DVT es una serie intensiva de procedimientos de prueba para verificar que el producto cumple con las especificaciones, los estándares de la industria y las certificaciones.
┅ La cantidad suele estar entre 50 y 200 piezas.
┅ Todas las piezas deben provenir de moldes o procesos de preproducción.
┅ Asegurar que el proceso de producción cumpla con los requisitos químicos y ambientales.
┅ Extensas pruebas de confiabilidad y cumplimiento, que incluyen retardo de llama, caída, impermeabilidad, seguridad de la batería, etc.
┅ Verificar las certificaciones y estándares de productos en diferentes países o regiones, como RoHS, CE, FCC, UL, etc.
┅ El análisis de fallos y las acciones correctivas deben llevarse a cabo rápidamente.
┅ Optimizar los horarios de producción.
Prueba de Verificación de Producción (PVT)
PVT es la fase de producción piloto del proceso de desarrollo de productos, diseñada para identificar y evaluar los defectos y los efectos de optimización en cada etapa de la línea de producción mediante la prueba de toda la línea de producción para garantizar la garantía de calidad.
┅ La cantidad del producto suele ser superior a 500 piezas, lo cual es muy adecuado para la venta.
┅ Las herramientas se pueden utilizar sin cambios.
┅ Verificación de la producción (rendimiento, tiempo, coste objetivo, tiempo de retrabajo, etc.)
┅ Verificación de Diseño para Montaje (DFA) para optimizar el proceso de montaje y reducir tiempo y coste.
┅ Desarrollo y pruebas de procedimientos de Aseguramiento de la Calidad (QA) y Control de Calidad (QC).
┅ Desarrollo de Procedimientos Operativos Estándar (SOP) y procedimientos de capacitación de empleados.
Testimonios de clientes
¿Cuál es el proceso de desarrollo de productos?
El proceso de desarrollo de productos generalmente incluye etapas como la verificación del concepto, el modelo de apariencia, el prototipo de ingeniería (el diseño de fabricación admite la verificación DFM), la producción piloto y la producción madura.
¿Cuál es la diferencia entre un prototipo de ingeniería y un producto final?
Un prototipo de ingeniería se utiliza principalmente para probar la viabilidad, la funcionalidad y el rendimiento de un diseño durante la etapa de desarrollo. Es posible que no sea tan perfecto como el producto final en apariencia y refinamiento, y que no contenga todas las funciones del producto final. Los prototipos se fabrican en cantidades limitadas y, por lo general, solo se utilizan para pruebas y verificación, mientras que el producto final se destina a la producción en masa y la venta en el mercado. El prototipo de ingeniería es un paso intermedio en el proceso de mejora del producto, mientras que el producto final es un producto terminado que ha sido cuidadosamente diseñado y probado y está listo para ser lanzado al mercado.
¿Cómo garantizar la fabricabilidad de los prototipos de ingeniería?
La clave es incorporar los principios de fabricación en la etapa inicial de diseño, seleccionar materiales y procesos, planificar cuidadosamente el proceso de fabricación y utilizar las tecnologías apropiadas para fabricar prototipos. Coopere con fabricantes profesionales para prevenir problemas de fabricación utilizando software de simulación, proporcione análisis DFM, control de calidad estricto y pruebas exhaustivas para verificar el rendimiento de los prototipos, implementar con precisión prototipos de ingeniería, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos.
¿Cuál es el tiempo y el costo del desarrollo de prototipos de ingeniería?
El tiempo y el costo del desarrollo de prototipos de ingeniería dependen del tipo, la complejidad y la etapa del producto. Puede llevar de seis meses a varios años desde la etapa de concepto hasta la producción comercial, y el costo varía según la complejidad del prototipo y el producto.