Desde la creación de prototipos hasta la producción
Brightstar ofrece servicios de mecanizado CNC integrales, cumpliendo con los requisitos más altos para prototipos rápidos y piezas mecanizadas durante 10 años.
Certificada: ISO 9001 e IATF 16949 Fábrica de fabricación certificada
Precisión: Tolerancias exactas, piezas de alta calidad, tolerancia ajustada ±0,005mm, Ra0,2
Rentable: precios competitivos, rapidez para prototipado CNC.
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CERTIFICACIÓN ISO 9001
Máquinas CNC
Piezas mecanizadas CNC/mes
Materiales plásticos y metálicos
1. Autenticidad del material del mecanizado CNC: en el mecanizado CNC, cualquier material especificado por el cliente, como aluminio, acero, acero aleado, plástico, etc., se puede utilizar para lograr la diversidad de materiales. El mecanizado CNC comienza con una pieza de materia prima sólida y elimina el material mediante corte, fresado u otros métodos de procesamiento mecánico para finalmente formar la pieza deseada. Este método mantiene las características originales del material, ya que el proceso de procesamiento solo elimina el exceso de material sin cambiar las propiedades del material restante. Los clientes pueden elegir materiales con grados específicos (es decir, modelos y especificaciones específicos) con propiedades mecánicas y composición química conocidas, que mantienen el material natural, real, 100% de las características de la materia prima desde antes hasta después del procesamiento. A diferencia del mecanizado de prototipos CNC, la impresión 3D y la creación de prototipos solo pueden utilizar materiales específicos, como filamentos de plástico, polvos (metálicos o plásticos) o resinas fotosensibles, que deben ser capaces de fundirse o solidificarse para formar cada capa. Especialmente aquellos grados de materiales que no están especialmente diseñados para la impresión 3D, lo que significa que la impresión 3D no puede utilizar aquellos materiales con propiedades mecánicas y composición química específicas.
2. Bajo costo: para ciertos tipos de piezas, el mecanizado CNC es un proceso de fabricación de alta velocidad. Una máquina CNC equipada con un husillo potente y una buena máquina herramienta puede eliminar la materia prima rápidamente. Si la geometría de la pieza es simple (por ejemplo, una placa base sólida que requiere agujeros, roscas, escalones o ranuras), se elimina muy poca materia prima. En este caso, el precio unitario del mecanizado CNC será mucho más bajo que la impresión 3D, porque imprimir dicha pieza costará muchas horas
3. Alta precisión: las máquinas CNC pueden procesar piezas con mucha precisión de acuerdo con los dibujos de diseño, y el rango de error suele estar dentro de unas pocas micras. En una buena fresadora CNC o tornero CNC, la tolerancia de la máquina puede alcanzar los ±0,005 mm. Si podemos eliminar 0,005 mm en el corte final de la pieza, significa que podemos obtener fácilmente piezas con una tolerancia dentro de ±0,01 mm. Por el contrario, el proceso de impresión 3D imprime las piezas capa por capa, con una altura de capa mínima de 0,05 mm, lo que significa que la tolerancia de la pieza no puede ser inferior a 0,05 mm.
4. Mejor calidad de la superficie: el mecanizado CNC puede proporcionar un mejor acabado superficial, a veces incluso eliminando el paso de pulido. Cuando la fresadora CNC alcanza las 15,000 rpm y el torno alcanza las 6,000 rpm, la rugosidad de la superficie de las piezas mecanizadas CNC es inferior a Ra 0.8, lo cual es bueno para superficies que pueden ser granalladas, pintadas o anodizadas sin rectificado manual. Mientras tanto, las piezas fabricadas mediante procesos de sinterización selectiva por láser (SLS), fusión selectiva por láser (SLM) o sinterización directa de metal por láser (DMLS) tienen una rugosidad superficial mucho mayor que Ra 3.2.
5. Tamaño de pieza más flexible: los grandes centros de mecanizado CNC pueden tener una mesa de 6 m x 3 m o más grande, lo que significa que se pueden fresar piezas muy grandes. Hasta donde sabemos, el torno más grande puede alcanzar un diámetro de 5 metros. En el otro extremo, con una fresadora CNC precisa de 5 ejes y una herramienta de corte con un diámetro de 0,05 mm, podemos fresar geometrías diminutas a partir de una pequeña pieza de material de 1 mm x 1 mm x 1 mm.
6. Complejidad: Las máquinas CNC pueden procesar prototipos y piezas geométricas complejas, incluidas aquellas que son difíciles de lograr con el procesamiento manual tradicional, y pueden procesar contornos complejos y formas 3D, como curvas no lineales, superficies de forma libre, etc. Pueden procesar fácilmente características internas complejas, como orificios oblicuos, orificios de forma irregular y roscas internas. Las máquinas CNC modernas pueden realizar un procesamiento de 5 ejes o incluso de más ejes, lo que permite procesar formas 3D complejas.
2000 clientes satisfechos globales, más de 50K proyectos entregados, inspección completa del 100% antes del envío.
Más de 100 tipos de materiales fabricables y 60+ opciones de tratamiento de superficies
Precio asequible CNC, ahorre entre un 30% y un 50% en su costo
Proporcionando soluciones personalizadas rápidamente, desde DFM hasta la creación de prototipos y la producción. Ya sea que se trate de piezas complejas o de precisión, Brightstar cumple con sus requisitos exactos.
Mecanizado completado en 3 días, entrega urgente global en 3-4 días
Brightstar ofrece servicios integrales, que incluyen DFM, fabricación personalizada y acabado de superficies, para soluciones integrales de creación rápida de prototipos.
Proceso: Torneado CNC + fresado
Material: acero inoxidable 316
Tolerancias: ⌖0,05 mm
Acabados: Mecanizados (Ra0,8μm/1,6μm)
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Proceso: torneado CNC
Material: acero inoxidable
Tolerancias: ◎ 0,05 mm;
Acabados: Granadura con cuentas, anodizado transparente
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Proceso: Fresado CNC
Material: aleación de aluminio
Tolerancias: //0,2; ⌖0,05mm
Acabados: Granadura con cuentas, anodizado transparente
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Proceso: Fresado CNC
Material: aleación de aluminio
Tolerancias: ISO 2768-m
Acabados: Mecanizado 1,6μm
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Proceso: torneado CNC + fresado
Material: aluminio 6061
Tolerancias: ISO 2768-m
Acabados: Granadura con cuentas, anodizado transparente
Placa de aluminio CNC Personalizada
Proceso: Fresado CNC
Material: Aluminio 5083
Tolerancias: ISO 2768-F
Acabados: Pulido
Ejes de precisión personalizados no estándar de acero inoxidable CNC
Proceso: torneado CNC + fresado
Material: acero inoxidable 304
Tolerancias: H6 (0,016 mm); H6 (0,025 mm); G5 (0,018 mm); ⌖(∅0,2mm)
Acabados: tal como mecanizado Ra0,8μm
Aluminio de alta persión, CNC, mecanizado, piezas médicas
Proceso: Fresado CNC
Material: aluminio 7075
Tolerancias: ISO 2768-F, ▱ 0,1 mm
Acabados: Pulido
Comprender las características del material y los requisitos de procesamiento es crucial para la máquina CNC. En el campo del mecanizado CNC de metal y el mecanizado CNC de plástico, los prototipos de Brightstar, las piezas metálicas personalizadas y las piezas de mecanizado de plástico CNC de uso común incluyen varios tipos de metal, plásticos y materiales compuestos. Los siguientes son algunos materiales comunes de mecanizado CNC y sus características:
Los materiales metálicos incluyen acero frente a aluminio, acero inoxidable, cobre, hierro, aleación de aluminio, aleación de cobre, tungsteno, etc.
Los plásticos mecanizables incluyen material delrin (POM-H), ABS, nailon, policarbonato (PC), polioximetileno (POM), polimetilmetacrilato (PMMA), etc., así como polietileno (PE), UHMW, polipropileno (PP), polieteretona (PEEK), tereftalato de polietileno (PET), PBT, sulfuro de polifenileno (PPS), polieteretercetona (PEEK), cloruro de polivinilo (PVC), acrílico, PA (nailon), PU, teflón, PS, ... y otros materiales
Otros materiales especiales: como materiales reforzados con fibra de carbono, materiales reforzados con fibra de vidrio, cerámica, etc.
Si necesita saber más sobre las propiedades de los materiales o desea saber más sobre los materiales procesables, contáctenos ann@brightrapid.com
| Nombre | Descripción | ||
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Anodización | El anodizado es un proceso electrolítico para el tratamiento del aluminio y sus aleaciones. Forma una película de óxido en la superficie metálica para mejorar la dureza, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la apariencia. Hay tres tipos principales: |
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Chorreado de arena | El arenado es el proceso de utilizar partículas abrasivas expulsadas a alta presión y a alta velocidad para eliminar la capa de óxido, el óxido o el recubrimiento viejo de la superficie, suavizando la superficie rugosa y mejorando la adherencia de los recubrimientos posteriores. |
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Recubrimiento en polvo | El recubrimiento en polvo es una tecnología de pulverización electrostática que carga el recubrimiento en polvo y lo adsorbe en la superficie del objeto. Después de hornear a alta temperatura, el polvo se derrite y se fija en el objeto. Generalmente, el espesor de la pulverización de polvo debe estar entre 20 y 150 μm. Para industrias específicas, como la pintura automotriz, generalmente se requiere que el espesor del recubrimiento esté entre 50 y 120 micras. |
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Pintura | La pintura consiste en rociar pintura líquida sobre la superficie de un objeto para formar una capa lisa. Proporciona protección, decoración y funciones especiales como resistencia a los rayos UV, blindaje EMI, aislamiento y resistencia a altas temperaturas. Utilizamos sistemas Pantone y RAL para la coincidencia de colores y técnicas de dos colores/multicolores para efectos de degradado y capas. El recubrimiento final puede imitar el moldeo 2K y ofrecer acabados como mate, mate, mate, semibrillante, brillante o satinado. |
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Galvanoplastia | La galvanoplastia es un proceso que utiliza el principio de electrólisis para recubrir una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie del metal, como níquel, cromo (cromado), zinc (galvanizado), plata, oro rosa, etc. Utiliza la electrólisis para unir una película metálica a la superficie del metal u otros materiales para evitar la oxidación del metal (como el óxido), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad y la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y mejorar la estética. |
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Impresión en seda | La serigrafía, la serigrafía, la serigrafía de nombre completo, la serigrafía es una técnica de impresión que utiliza una pantalla similar a una malla para transferir tinta a la superficie de varios materiales. Esta técnica se puede aplicar a una variedad de materiales, incluidos, entre otros, tela, papel, vidrio, madera, plástico y metal. Debido a su textura y efectos visuales únicos, la serigrafía sigue siendo muy importante en el campo de la impresión y el diseño modernos. |
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Molienda | El esmerilado es un proceso común de tratamiento de superficies. Su propósito es eliminar irregularidades, rebabas, óxido u otros defectos en la superficie del material por medios físicos o químicos para hacer que la superficie sea más lisa, plana y limpia. Por lo general, se realiza a mano con herramientas como papel de lija, muelas abrasivas y cintas de lijado, y mediante esmerilado mecánico con una máquina amoladora. Lijado hasta un acabado superficial de Ra 0,8 μm con papel de lija de grano 600; Lijado hasta un acabado superficial de Ra 0,4 μm con papel de lija de grano 1000; |
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Pulido | El pulido es un método de procesamiento que utiliza partículas abrasivas u otros medios de pulido y herramientas de pulido flexibles para eliminar rasguños finos y defectos en la superficie de la pieza de trabajo, reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y obtener una superficie brillante y lisa o un brillo similar a un espejo. El acabado superficial del pulido de espejo y el pulido transparente generalmente puede alcanzar Ra 0.1-0.05 μm. |
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Pasivación | La pasivación es un proceso que utiliza oxidantes fuertes o métodos electroquímicos para provocar una reacción de oxidación en la superficie del metal, eliminar los iones de hierro de la superficie, formar una película de pasivación densa y, por lo tanto, mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas. |
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Ennegrecimiento | El ennegrecimiento también es un proceso de tratamiento de oxidación química para superficies metálicas. El ennegrecimiento se lleva a cabo a una temperatura más baja, generalmente entre 130 °C y 150 °C, para formar una película de óxido negro. Este proceso se usa más comúnmente en piezas mecánicas ordinarias debido a su costo relativamente bajo y su corto tiempo de procesamiento. |
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Granallado | El granallado es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza perlas de alta presión (vidrio, cerámica o metal) para limpiar o cambiar la textura de la superficie. Es más suave que el chorro de arena y crea un acabado mate uniforme. Las cuentas de vidrio van desde el #80 hasta el #220. Las cuentas más grandes (# 80) eliminan las capas gruesas, mientras que las cuentas más pequeñas (# 220) son para un pulido fino. |
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Internacional Marca |
Rz | Ra | Características de la forma de la superficie | Métodos de procesamiento | |
| N12 | 200 | 50 | Superficie rugosa | Marcas de herramientas claramente visibles | Aserrado, torneado en desbaste, fresado en desbaste, cepillado en desbaste, taladrado y procesamiento con limas gruesas, muelas abrasivas gruesas, etc. |
| N11 | 100 | 25 | Marcas de herramientas visibles | ||
| N10 | 50 | 12.5 | Ligeras marcas de herramientas | ||
| N9 | 25 | 6.3 | Superficie semibrillante | Marcas de herramientas visibles | Estirado en frío, torneado fino, escariado fino, escariado en bruto, esmerilado en bruto, raspado, brochado en bruto, pulido, etc. |
| N8 | 12.5 | 3.2 | Ligeras marcas de herramientas | ||
| N7 | 6.3 | 1.6 | No hay marcas de herramientas visibles | ||
| N6 | 6.3 | 0.8 | Superficie lisa | Dirección de marca de herramienta identificable | Esmerilado, acabado de herramientas de torneado de diamante, escariado fino, estirado en frío, brochado, pulido, etc. |
| N5 | 3.2 | 0.4 | Microidentifique la dirección de las marcas de la herramienta | ||
| N4 | 1.6 | 0.2 | Dirección irreconocible de las marcas de mecanizado | ||
| N3 | 0.8 | 0.1 | Superficie de alto brillo | Acabado mate brillante | Esmerilado, pulido, esmerilado fino, esmerilado súper fino, pulido de espejo, etc. |
| N2 | 0.4 | 0.05 | Superficie brillante y brillante | ||
| N1 | 0.2 | 0.025 | Superficie del espejo | ||
| 0.1 | 0.012 | Superficie del espejo de niebla | |||
| 0.05 | Superficie del espejo | ||||
Al mecanizar polipropileno, es fundamental utilizar refrigerantes no aromáticos y solubles en agua para lograr el mejor acabado superficial y precisión dimensional. La estructura semicristalina del polipropileno permite un mecanizado con tolerancias estrechas, lo que lo hace ideal para piezas de precisión
Al elegir un taller de fabricación de aluminio a medida, deben considerarse factores como su experiencia en el sector relevante, capacidades técnicas, medidas de control de calidad, selección de materiales, personalización y soporte de diseño, coste y tiempo de entrega.
Los elementos técnicos clave para lograr el mecanizado de tolerancia cero incluyen el uso de equipos CNC (control numérico por ordenador) de alta precisión para garantizar la precisión y repetibilidad del proceso de mecanizado, un estricto control ambiental para mantener la consistencia de las dimensiones del material, el uso de herramientas de medición de alta precisión como máquinas de medición por coordenadas (CMM) y comparadores ópticos para una verificación dimensional precisa. y el uso de herramientas de corte diseñadas a medida, que suelen estar hechas de materiales superduros como el nitruro de diamante o boro cúbico para mejorar la precisión del corte y la vida útil de la herramienta. Estos elementos trabajan juntos para lograr una precisión de mecanizado con tolerancias casi nulas y así satisfacer los requisitos extremos de tamaño de pieza y precisión geométrica en el sector de la fabricación de alta gama.
En el mecanizado CNC, las piezas de aluminio personalizadas, elegir el estado adecuado de tratamiento térmico de aleación de aluminio es crucial para garantizar la eficiencia del mecanizado y el rendimiento de las piezas. Para la aleación de aluminio 6061, el estado de tratamiento térmico T6 se considera generalmente el más adecuado para el mecanizado. Para aplicaciones de mecanizado CNC de aluminio que requieren alta resistencia, alta precisión y tratamiento superficial fino, el aluminio 6061 T6 es una opción muy ideal. Se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas en los campos de la aeroespacial, automoción, construcción naval, etc.
Los lavaderos y bislanes son muy similares, con bisellos que suelen estar a 45 grados (aunque el ángulo puede variar), y los aventanados suelen estar disponibles en varios tamaños estándar de ángulo, siendo los más comunes 82°, 90° o 100°. En el caso de un aventador de 90°, esta designación es la misma que un biselón de 45°, ya que el ángulo de avellanado tiene en cuenta ambos lados, por lo que es el doble del ángulo del bisel.
La mecanizabilidad del acero inoxidable 18 8 es relativamente alta, pero en comparación con otros materiales metálicos, presenta una tendencia más pronunciada a la indureción por trabajo, lo que significa que el material se vuelve más duro durante el proceso de mecanizado, aumentando así el riesgo de desgaste de la herramienta. Se recomienda utilizar herramientas afiladas hechas de carburo cementado o acero recubierto de alta velocidad (HSS). Debido a su baja conductividad térmica, la acumulación de calor puede convertirse en un problema, por lo que es necesario usar refrigerantes y lubricantes adecuados. El acero inoxidable 18 8 es un material de grado alimentario, comúnmente utilizado en la industria alimentaria y farmacéutica porque no exhala sustancias químicas y se considera seguro y no tóxico.
En el mecanizado CNC, para mejorar la realización de operaciones de fabricación en líneas, adoptamos técnicas de producción lean, introducimos equipos avanzados de mecanizado, optimizamos la disposición de la producción, implementamos mantenimiento preventivo, reducimos el tiempo de inactividad de las máquinas, formamos continuamente a los empleados y adoptamos la monitorización y análisis de datos en tiempo real. Estos métodos ayudan a reducir el desperdicio, aumentar la velocidad y flexibilidad del proceso de producción y, por tanto, mejorar la eficiencia global de la producción. Se ha logrado un aumento del 50% en la productividad, una reducción del 30% en los costes y una reducción del 60% en el tiempo de entrega.
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Brightstar es una empresa china de mecanizado CNC, Brightstar ofrece piezas CNC fresadas o tornadas a precios competitivos en tan solo 3 días, y gracias a la logística internacional puede llegar en unos 3-4 días, o incluso antes.
Brightstar ha superado el estándar del sistema de calidad ISO9001:2015 y adopta estrictos procesos de control de calidad, incluyendo inspección de materias primas, inspección en proceso e inspección de productos terminados, además de proporcionar informes de prueba relevantes según los requisitos del cliente.
El tiempo de entrega depende de la complejidad de la pieza y del volumen de procesamiento. Brightstar proporcionará un tiempo estimado de entrega al hacer el presupuesto. El mecanizado CNC suele durar entre 3 y 20 días, y las grandes cantidades o piezas estructurales complejas son un poco más largas.
Normalmente, se puede proporcionar un presupuesto preliminar entre 1 y 3 días laborables tras recibir la información completa, y en tan solo 2 horas, dependiendo de la cantidad del presupuesto.
Como fabricante contratado, no diseñamos productos, pero podemos ofrecer orientación de fabricabilidad (DFM) para ayudarte a optimizar el diseño y reducir costes manteniendo la funcionalidad del producto.
Con el avance de la globalización, muchas empresas buscan soluciones globales de mecanizado para reducir costes y mejorar la eficiencia de la producción. Si también quieres reducir costes, puedes echar un vistazo a Brightstar, una empresa de rápida fabricación situada en Dongguan, una famosa ciudad manufacturera de China, con grandes talleres de mecanizado que equipa más de 100 juegos de máquinas CNC. Aunque no estemos geográficamente cerca de ti, ofrecemos entregas rápidas con piezas CNC en solo 3 días. a precios competitivos.
Se requieren planos detallados de la pieza, especificaciones de materiales, requisitos de procesamiento, cantidad y otra información.
Brightstar ofrece servicios de prototipos de fabricación CNC que incluyen, pero no se limitan a, fresado, torneado, perforado, roscado, rectificado y corte de alambre en una amplia gama de materiales, incluyendo fabricación de metal inoxidable, aleaciones de aluminio, titanio, plásticos y compuestos, ofreciendo precisión y calidad para satisfacer las diversas necesidades de industrias como la aeroespacial, automoción, medicina y electrónica de consumo.
Las capacidades de mecanizado CNC de Brightstar incluyen mecanizado de alta precisión, fabricación de formas complejas, mecanizado multieje, etc.
El precio de mecanizado de las piezas CNC está influenciado por el coste del material, la complejidad, el tiempo de procesamiento y la cantidad. Para obtener un presupuesto exacto de mecanizado CNC, contacta con un proveedor de servicios para obtener un presupuesto detallado basado en tus necesidades específicas.
Los tamaños de viaje de la máquina-herramienta de Brightstar varían desde máquinas pequeñas hasta grandes en nuestro taller de precisión. Por favor, consulte con los técnicos de Brightstar para tallas específicas.
El acabado superficial depende del método de procesamiento y del material, y normalmente puede alcanzar Ra0,2 a Ra3,2 micras.
