La fabricación de bajo volumen es el puente ideal entre el prototipo y la producción.
En Brightstar, nuestra capacidad de personalización garantiza soluciones de fabricación de bajo volumen rápidas y rentables.
La fabricación de bajo volumen es el puente ideal entre el prototipo y la producción.
En Brightstar, nuestra capacidad de personalización garantiza soluciones de fabricación de bajo volumen rápidas y rentables.
La fabricación de bajo volumen es una estrategia de fabricación adaptable para fabricar un número limitado de unidades, generalmente entre 10 y 100,000, que ofrece una alternativa rentable a los procesos de alto volumen al permitir flexibilidad de diseño, menor inversión en herramientas, tiempo de comercialización más rápido y la capacidad de responder rápidamente a las demandas del mercado o cambios en el diseño del producto sin incurrir en costos excesivos.
A medida que los ciclos de vida de los productos se acortan y los ciclos de desarrollo de nuevos productos se acortan, la innovación flexible y el tiempo de comercialización siguen siendo críticos. Con el fin de satisfacer las necesidades de personalización y diversidad, las líneas de producción tienden a producir en fabricación de bajo volumen.
La fabricación de bajo volumen también es una forma de lograr la fabricación de bajo volumen, lo que permite a las empresas producir de manera flexible pequeñas cantidades de productos en función de la demanda de los clientes, reduciendo así el inventario y mejorando la velocidad de respuesta. Ambos no requieren costosos costos de molde antes de la producción en masa a gran escala. La diferencia es que la fabricación de bajo volumen comienza la producción después de que se confirma el pedido, mientras que la fabricación de bajo volumen puede llevarse a cabo por adelantado en función de las previsiones del mercado o las estrategias de producto.
Capacidades de fabricación de bajo volumen de Brightstar
Como empresa de creación rápida de prototipos, las capacidades de fabricación de bajo volumen de Brightstar cubren una variedad de tecnologías de fabricación avanzadas para satisfacer las necesidades de los clientes de productos rápidos, flexibles y personalizados.
Mecanizado CNC
El mecanizado CNC avanzado de Brightstar puede lograr alta precisión, tolerancias estrictas (dentro de ±0,005 mm) y resultados consistentes en todas las piezas. Es ideal para fabricar formas complejas y mantener la calidad.
Moldeo por inyección rápida
Brightstar se destaca en el moldeo por inyección rápida, ofreciendo más de 200 tipos de resinas termoplásticas y brindando soluciones de moldeo por inyección personalizadas, produce rápidamente piezas de alta calidad y bajo volumen en un servicio integral.
Fundición al vacío
Es adecuado para la producción de bajo volumen de prototipos y piezas de plástico de alta calidad. En Brightstar, la entrega global de piezas de fundición al vacío de bajo volumen se puede lograr en 10 días o menos.
Fabricación de chapa metálica
Brightstar proporciona diseño de visualización 3D para la retroalimentación de fabricación y retroalimentación de fabricación de manufactura (DFM) para la fabricación de láminas de metal, más de 1,000 proyectos de láminas de metal por mes entregados en Brightstar.
Impresión 3D
En Brightstar, brindamos servicios de impresión rápida SLM, SLA, SLS, una amplia gama de selecciones de materiales y un acabado superficial completo, que puede entregar de manera confiable las piezas requeridas por los clientes en unos pocos días.
¿Qué es la producción de bajo volumen y alta variedad?
La producción de bajo volumen y alta variedad generalmente se refiere al modelo de fabricación "High-Mix Low-Volume (HMLV)". Este método de producción enfatiza la producción de una variedad de productos diferentes mientras se produce en bajos volúmenes. Esta estrategia es especialmente adecuada para industrias donde la personalización, la flexibilidad y la velocidad son cruciales, como la aeroespacial, la automotriz, los dispositivos médicos y la electrónica de consumo, donde existe una gran demanda de componentes personalizados o especiales.
Descripción del producto: Soporte de plástico, utilizado para soporte estructural
Proceso de fabricación: Moldeo por inyección
Material: plástico ABS
Precisión: ±0,05 mm
Acabado de la superficie: Liso, desbarbado
Descripción del producto: Conector de tubería de plástico, utilizado para conectar sistemas de tuberías.
Proceso de fabricación: Fundición al vacío
Material: plástico PVC
Precisión: ±0,1 mm
Acabado de la superficie: Tratamiento liso y resistente a la corrosión
Descripción del producto: Piezas metálicas personalizadas, utilizadas para equipos mecánicos
Proceso de fabricación: Mecanizado CNC
Material: Acero inoxidable
Precisión: ±0,02 mm
Acabado de la superficie: Liso, tratado resistente a la oxidación
Descripción del producto: Marco de plástico, utilizado para dispositivos electrónicos
Proceso de fabricación: Fabricación de chapa metálica
Material: Acero inoxidable 304
Precisión: ±0,03 mm
Acabado de la superficie: anodizado negro
Descripción del producto: Tuercas metálicas, utilizadas para asegurar componentes
Proceso de fabricación: Mecanizado CNC
Material: Acero
Precisión: ±0,01 mm
Acabado de superficies: mecanizado, desbarbado
Descripción del producto: Juntas negras
Proceso de fabricación: Moldeo por inyección
Material: Silicona
Precisión: ±0,1 mm
Acabado de la superficie: Acabado liso
Descripción del producto: Cajas de plástico negro, para dispositivos electrónicos
Proceso de fabricación: Moldeo por inyección
Material: policarbonato (PC)
Precisión: ±0,05 mm
Acabado superficial: acabado mate
Descripción del producto: componentes de plástico, utilizados para un ensamblaje más grande.
Proceso de fabricación: impresión 3D
Material: polipropileno (PP)
Precisión: ±0,05 mm
Acabado superficial: Acabado liso, con acabado manual
Beneficios de la fabricación de bajo volumen:
1. La fabricación de bajo volumen reduce el riesgo y la inversión al probar la respuesta del mercado a menor escala.
2. Acelera el tiempo de comercialización del desarrollo, lo que permite a las empresas aprovechar las oportunidades rápidamente.
3. Proporciona flexibilidad de diseño e iteración eficiente para identificar problemas temprano.
4. Permite una respuesta rápida a los cambios del mercado y a las necesidades de personalización sin pedidos mínimos.
5. Ahorre en costos de herramientas durante las pruebas o lanzamientos iniciales.
6. Acorta la distancia desde el prototipo hasta la producción al identificar problemas en las primeras etapas de la producción real.