Nuestros servicios no se limitan al desarrollo rápido de prototipos, sino que brindamos un servicio integral desde la fabricación del prototipo hasta la producción final, lo que garantiza que sus productos puedan pasar sin problemas de la etapa de concepto al mercado.

Antes del envío, proporcionamos informes OQC a pedido. Si es necesario, podemos proporcionar documentos adicionales sobre certificados de materiales, informes de inspección, certificados de conformidad, etc.

Contamos con expertos y equipos de prueba para proporcionar pruebas a gran escala, y podemos proporcionar informes de CMM o informes de escaneo 3D a solicitud del cliente.

Brightstar cuenta con un sistema completo de gestión de calidad ISO, que maneja de manera proactiva los problemas de calidad del cliente desde la comunicación inicial, proporcionando sugerencias rentables y razonables de diseño, materiales, procesos de producción, fabricación, etc. Una vez que se confirme su pedido, realizaremos una revisión integral del diseño para la fabricación (DFM) para señalar cualquier problema que nuestros ingenieros crean que puede afectar la calidad de sus piezas. Podemos compartir los datos de inspección con usted en tiempo real para que podamos trabajar juntos para resolver cualquier problema de calidad que pueda encontrar durante la producción.

Brightstar cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Implementamos un sistema de gestión de calidad estándar ISO para garantizar que cada prototipo se someta a rigurosos controles de calidad. También trabajaremos con usted para desarrollar estándares de calidad y realizar revisiones periódicas durante el proceso de desarrollo. Proporcionaremos un informe de calidad detallado después de que se desarrolle el prototipo.

Casi todos los plásticos de ingeniería y materiales metálicos se pueden procesar, lo que garantiza la consistencia de las piezas prototipo y las piezas producidas en masa, así como una alta estabilidad dimensional, una alta precisión de procesamiento y una alta repetibilidad. Las piezas mecanizadas por CNC son muy superiores a las piezas impresas en 3D en términos de precisión, resistencia, acabado superficial y disponibilidad del material, y se pueden garantizar las propiedades originales del material.

Los materiales utilizados para la fundición a presión al vacío incluyen polímeros de resina de poliuretano y plásticos de ingeniería, como ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. Las piezas fundidas pueden variar desde transparentes, translúcidas hasta coloreadas, y desde caucho blando hasta plástico duro. Este equipo de vacío puede acomodar moldes con un tamaño de 2.0M * 1.2M * 1.0M. La fundición al vacío se puede utilizar para simular de cerca la pieza final moldeada por inyección o el producto terminado, y es ideal para la producción de bajo volumen/tiradas cortas. Para estructuras complejas, por lo general, un molde solo puede producir 12 o incluso 10 piezas fundidas.

Mecanizado CNC, fundición al vacío, chapa, impresión 3D, herramientas rápidas y moldeo por inyección, servicios de tratamiento de superficies.

Ofrecemos una variedad de opciones de materiales. Podemos procesar más de 200 tipos de materiales metálicos y no metálicos. Le recomendaremos el material más adecuado en función de los requisitos y el presupuesto de su producto. El impacto de los diferentes materiales en el costo y el rendimiento es significativo, y los explicaremos en detalle y lo ayudaremos a tomar la mejor decisión.

Tamaño máximo de la pieza que se puede procesar por CNC: 2000 x 1200 x 900 mm (a veces es necesario dividir)

Le recomendaremos la tecnología de creación rápida de prototipos más adecuada en función del diseño y los requisitos funcionales de su producto. También le explicaremos las ventajas y limitaciones de cada tecnología para ayudarle a tomar una decisión informada. En términos generales, la impresión 3D es adecuada para prototipos complejos, mientras que la creación rápida de prototipos CNC es más adecuada para requisitos de alta precisión y resistencia