El acabado de prototipos interno de Brightstar proporciona un acabado posterior óptimo, que incluye el ensamblaje y el ajuste de la forma, la fijación y la inserción de metal, el lijado y el pulido, el arenado y el cepillado, la pintura y la impresión. También ofrecemos una variedad de tratamientos superficiales especiales al trabajar con proveedores de tratamiento de superficies de calidad, que incluyen grabado láser, anodizado, galvanoplastia, cromado, acabado químico, recubrimiento en polvo y más. Para proporcionar a los clientes prototipos de simulación rápida que sean idénticos al producto final, apoyamos las operaciones de acabado de superficies en un solo lugar.

Sí, las piezas de poliuretano se pueden proporcionar como producto final a un usuario final. Si bien este proceso se utiliza a menudo para la creación de prototipos, los clientes también lo utilizan a menudo como un proceso puente para llevar un producto al mercado mientras el procesamiento de producción está en curso. En el caso de productos muy especializados, como los dispositivos médicos, este proceso se utiliza para la producción porque el coste inicial muy bajo es atractivo para tiradas cortas. La calidad de producción, la apariencia y el poliuretano desarrollado para la funcionalidad hacen que este proceso sea muy adecuado para el uso final.

Los servicios de moldeo de prototipos se refieren a una gama de servicios desde el prototipo hasta la fabricación, proporcionados por empresas profesionales de fabricación rápida para ayudar a los clientes a pasar rápidamente de la etapa de concepto a las piezas de plástico prototipo reales. Estos servicios incluyen la evaluación del diseño, la selección de los materiales adecuados, la fabricación de prototipos de moldes y, en última instancia, la producción de prototipos de piezas para pruebas y verificación.

Los servicios de chorro de agua son importantes en la fabricación de aluminio porque proporcionan una solución de corte precisa y versátil. Los talleres metalúrgicos utilizan un chorro de agua a alta presión (a veces combinado con abrasivos) para cortar una variedad de materiales, incluido el aluminio. Debido a que el corte por chorro de agua no genera calor, es particularmente adecuado para cortar metales como el aluminio porque no cambia la estructura del material ni causa daños térmicos, manteniendo así la integridad y las propiedades del material de aluminio.

Nuestros costos de moldes rápidos son muy competitivos, generalmente entre el 30% y el 70% de los moldes de acero estándar / moldes automáticos. Dependiendo de la elección del material del molde (aluminio o acero dulce) y de la construcción de la pieza, la vida útil de un molde rápido suele ser de varios miles de ciclos, lo que lo hace ideal para lotes pequeños o producción puente. El moldeo por inyección rápida puede tardar de 2 a 5 semanas en completarse. Las piezas más complejas u otras características especiales llevarán más tiempo. Conservaremos el molde de inyección para usted durante 2 años para su reutilización, y este período se puede extender a su solicitud si está disponible

Le recomendaremos la tecnología de creación rápida de prototipos más adecuada en función del diseño y los requisitos funcionales de su producto. También le explicaremos las ventajas y limitaciones de cada tecnología para ayudarle a tomar una decisión informada. En términos generales, la impresión 3D es adecuada para prototipos complejos, mientras que la creación rápida de prototipos CNC es más adecuada para requisitos de alta precisión y resistencia

Tamaño máximo de la pieza que se puede procesar por CNC: 2000 x 1200 x 900 mm (a veces es necesario dividir)

Ofrecemos una variedad de opciones de materiales. Podemos procesar más de 200 tipos de materiales metálicos y no metálicos. Le recomendaremos el material más adecuado en función de los requisitos y el presupuesto de su producto. El impacto de los diferentes materiales en el costo y el rendimiento es significativo, y los explicaremos en detalle y lo ayudaremos a tomar la mejor decisión.

Estamos equipados con máquinas de mecanizado de 5 ejes DMG avanzadas de Alemania. Como fabricante líder mundial de máquinas-herramienta, el centro de mecanizado de pórtico de cinco ejes de DMG MORI es famoso por su alta precisión y alta estabilidad. La fresadora CNC de 5 ejes DMG nos permite manejar de manera flexible sus piezas personalizadas, ya sean simples o altamente complejas.

Los materiales utilizados para la fundición a presión al vacío incluyen polímeros de resina de poliuretano y plásticos de ingeniería, como ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. Las piezas fundidas pueden variar desde transparentes, translúcidas hasta coloreadas, y desde caucho blando hasta plástico duro. Este equipo de vacío puede acomodar moldes con un tamaño de 2.0M * 1.2M * 1.0M. La fundición al vacío se puede utilizar para simular de cerca la pieza final moldeada por inyección o el producto terminado, y es ideal para la producción de bajo volumen/tiradas cortas. Para estructuras complejas, por lo general, un molde solo puede producir 12 o incluso 10 piezas fundidas.

Casi todos los plásticos de ingeniería y materiales metálicos se pueden procesar, lo que garantiza la consistencia de las piezas prototipo y las piezas producidas en masa, así como una alta estabilidad dimensional, una alta precisión de procesamiento y una alta repetibilidad. Las piezas mecanizadas por CNC son muy superiores a las piezas impresas en 3D en términos de precisión, resistencia, acabado superficial y disponibilidad del material, y se pueden garantizar las propiedades originales del material.