Para las cotizaciones de Brightstar, se prefieren los archivos CAD 3D en formatos STEP, PrO/ENGINEER (CreO), SolidWorks o STL.
Dibujos CAD 2D con dimensiones de referencia en formatos DWG y PDF.
Todos los procesos de fabricación de Brightstar se basan en buenos modelos sólidos CAD en 3D.

Si encuentra barreras de comunicación, intervendremos de inmediato para resolver el problema a través de reuniones adicionales o ajustes en las estrategias de comunicación.

Damos gran importancia a la protección de los derechos de propiedad intelectual de nuestros clientes, y todos los proyectos firmarán un acuerdo de confidencialidad para garantizar que sus conceptos de diseño y secretos comerciales estén protegidos. Con una reputación de manejar cientos de miles de diseños únicos a lo largo de los años, Brightstar siempre mantiene la confidencialidad de la información del cliente e implementa una estricta política de gestión de confidencialidad en la fábrica.

Cada proceso de fabricación es diferente, dependiendo del tamaño de la pieza, la cantidad requerida y los requisitos de acabado. Las piezas prototipo de calidad se pueden fabricar en 3-9 días. El moldeo por inyección rápida puede tardar de 2 a 5 semanas en completarse. Las piezas más complejas u otras características especiales tardan más. En cuanto al envío, la mayoría de los envíos de menos de 200 kg se envían por vía aérea, lo que puede demorar varios días desde China a Europa o América del Norte, según los requisitos del cliente. Los envíos de más de 200 kg se pueden enviar por aire o mar, o donde esté disponible el transporte terrestre.

Nuestro plan de muestreo estadístico se basa en MIL-STD-105E con cero rechazos como se muestra en la tabla. 

Contamos con un equipo de ingeniería profesional que puede ayudarlo a resolver problemas técnicos. También nos comunicaremos con usted regularmente para asegurarnos de que la solución técnica cumpla con sus objetivos comerciales. Además, brindamos servicios de consultoría técnica para ayudarlo a comprender los detalles técnicos y brindar la mejor solución para realizar su idea.

Estamos equipados con máquinas de mecanizado de 5 ejes DMG avanzadas de Alemania. Como fabricante líder mundial de máquinas-herramienta, el centro de mecanizado de pórtico de cinco ejes de DMG MORI es famoso por su alta precisión y alta estabilidad. La fresadora CNC de 5 ejes DMG nos permite manejar de manera flexible sus piezas personalizadas, ya sean simples o altamente complejas.

Los materiales utilizados para la fundición a presión al vacío incluyen polímeros de resina de poliuretano y plásticos de ingeniería, como ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. Las piezas fundidas pueden variar desde transparentes, translúcidas hasta coloreadas, y desde caucho blando hasta plástico duro. Este equipo de vacío puede acomodar moldes con un tamaño de 2.0M * 1.2M * 1.0M. La fundición al vacío se puede utilizar para simular de cerca la pieza final moldeada por inyección o el producto terminado, y es ideal para la producción de bajo volumen/tiradas cortas. Para estructuras complejas, por lo general, un molde solo puede producir 12 o incluso 10 piezas fundidas.

Brightstar cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Implementamos un sistema de gestión de calidad estándar ISO para garantizar que cada prototipo se someta a rigurosos controles de calidad. También trabajaremos con usted para desarrollar estándares de calidad y realizar revisiones periódicas durante el proceso de desarrollo. Proporcionaremos un informe de calidad detallado después de que se desarrolle el prototipo.

El tiempo para la creación rápida de prototipos depende de la complejidad del proyecto y de la tecnología seleccionada. Proporcionaremos un cronograma detallado antes de que comience el proyecto y lo revisaremos con usted para asegurarnos de que cumpla con sus expectativas.

Ningún conjunto de tolerancias es adecuado para todos los procesos y materiales. En cualquier caso, la tolerancia final de su pieza dependerá de muchos factores, entre ellos: el tamaño de la pieza, la geometría del diseño, el material, el acabado de la superficie.
Las tolerancias generales de Hostar se aplican a la norma ISO 2768 (media) para el mecanizado de plásticos y a la norma ISO 2768 (fina) para el mecanizado de metales. Por lo general, podemos mantener tolerancias de mecanizado CNC entre ±0,005 pulgadas (±0,125 mm) y ±0,002 pulgadas (±0,01 mm), y con el mecanizado fino, la tolerancia más estricta también puede alcanzar +/- 0,005 mm