Resumen de lecturas de 8: Ahorrar un 30% en costes de fabricación | Elige el método de corte adecuado | Guía de comparación experta
Fresado, chorro de agua o corte láser: ¿cuál es la diferencia?
En el mecanizado moderno y la fabricación de metales, tres de los métodos más comunes para cortar y dar forma a materiales son el fresado (CNC Fresado), el corte por chorro de agua y el corte láser. Cada técnica tiene sus propias fortalezas y limitaciones, y comprender sus diferencias puede ayudar a fabricantes, ingenieros y especialistas en compras a elegir el mejor método para su proyecto específico.
Este artículo explora las principales diferencias entre estas tres tecnologías de corte.
¿Qué es el Milling?
El fresado es un proceso de mecanizado sustractivo que utiliza una herramienta de corte giratoria para extraer material de una pieza de trabajo. En el fresado CNC, la fresadora se mueve a lo largo de varios ejes para crear piezas con formas, agujeros y contornos precisos.
![Industrial metal fabrication workshop featuring CNC, waterjet, and laser cutting equipment]()
Materiales
Funciona bien con metales, plásticos y materiales compuestos.
Lo mejor para:
Piezas de precisión, características 3D, prototipado y producción de bajo a medio volumen.
Ventajas
• Alta precisión dimensional.
• Ideal para geometrías complejas.
• Puede fabricar tanto funciones externas como internas.
Limitaciones:
• Residuos materiales.
• Más lento para formas grandes y planas en comparación con láser o chorro de agua.
¿Qué es el corte por chorro de agua?
El corte por chorro de agua utiliza un chorro de agua a alta presión, a menudo mezclado con un abrasivo (como granate), para erosionar el material y cortarlo. Es un proceso de corte en frío, lo que significa que no hay calor involucrado.
![Waterjet metal cutting system processing thick steel plate for industrial metal fabrication]()
Materiales
Funciona con casi cualquier material, incluyendo metal, vidrio, piedra, cerámica y compuestos.
Mejor para
Materiales gruesos o sensibles al calor, o piezas que no requieren deformación térmica.
Ventajas • No hay zona afectada por el calor (HAZ).
• Puede cortar materiales muy gruesos (hasta varios centímetros).
• Bordes suaves, sin rebabas.
Limitación
• Más lento que el láser para materiales finos.
• Mayores costes operativos debido a abrasivos y al consumo de agua.
¿Qué es el corte láser?
![Laser cutting fabrication technique creating intricate patterns in sheet metal]()
Materiales
Mejor con metales, plásticos, madera y tejidos. Menos efectivo con materiales reflectantes o gruesos.
Mejor para
Corte de láminas finas, patrones decorativos, señalización, electrónica, etc.
Ventajas
• Extremadamente preciso y rápido.
• Corte limpio y estrecho y bordes de alta calidad.
• Bajo desperdicio material.
Limitación
• El calor puede causar deformación o decoloración.
• Límites de grosor (típicamente <20 mm para metal).**
• No pueden cortar fácilmente metales reflectantes (por ejemplo, cobre, aluminio sin láseres especiales).
Tabla comparativa resumida:
Comparación de procesos de fabricación: fresado, corte por chorro de agua y corte láser
| Fresado | | de características, corte por chorro de agua | , corte láser |
| Tipos de materiales |
plásticos |
Casi todos los materiales |
Limitado a materiales no reflectantes y más finos |
| Zona afectada por el calor |
Sí (menor) |
No |
Sí |
| Grosor de corte |
Moderado |
Muy grueso posible |
De fina a moderada |
| Precisión |
Muy alto |
Alto |
Muy alto |
| Velocidad (lámina fina) |
Moderado |
Lento |
Rápido |
| Calidad de filo |
Acabado mecanizado |
Suave, sin rebabas |
Limpio, afilado |
| Costar |
Medio |
Alto |
De bajo a medio |
Conclusión
La elección entre fresado, chorro de agua y corte láser depende de tu material, la complejidad de la pieza, los requisitos de tolerancia y el presupuesto. Si necesitas características 3D complejas, el fresado CNC es ideal. Para materiales gruesos o sensibles al calor, el corte por chorro de agua es la opción más segura. Para un corte rápido y preciso en láminas, el láser suele ser la mejor solución.
¿Sigues sin saber qué proceso se adapta a tus necesidades? Contacta con nuestros expertos en mecanizado — te ayudaremos a determinar el método más rentable y técnicamente adecuado para tu proyecto.
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