La sinterización selectiva por láser (SLS) utiliza un láser infrarrojo para sinterizar material en polvo, generalmente plástico, metal, cerámica o vidrio, uniendo el material para crear una estructura sólida. SLS construye piezas fusionando material capa por capa de abajo hacia arriba, sin necesidad de estructuras de soporte adicionales. Entre varias tecnologías de impresión 3D comunes, tiene la tasa de utilización de material más alta y es relativamente barata.

Cree primero el prototipo original mediante mecanizado CNC o impresión 3D. Es esencial asegurarse de que el prototipo sea preciso, esté limpio y libre de aceites o contaminantes.

El moldeo por inserción es como el sobremoldeo, pero la pieza base no tiene por qué ser de plástico ni estar hecha por inyección. Por ejemplo, puede agregar un recubrimiento de plástico a una pieza metálica. A menudo se usa para herramientas como bisturíes, donde una hoja de metal está incrustada en un mango de plástico, o para piezas con casquillos, clips y sujetadores colocados dentro del molde.

El aparato de litografía estereoscópica (SLA) utiliza un rayo láser ultravioleta para curar selectivamente una resina polimérica capa por capa para crear objetos. Es adecuado para fabricar piezas finas y la calidad de la superficie es suave. El SLA siempre requiere una estructura de soporte. El material suele ser una resina fotosensible.

Cuelgue el modelo maestro en la caja de fundición usando varillas de plástico como puertas y rejillas de ventilación, vierta silicona líquida alrededor del prototipo, asegurándose de que no queden burbujas atrapadas. Cree un entorno de vacío para eliminar cualquier posible bolsa de aire. Coloque el molde lleno en un horno y cúrelo de 8 a 16 horas (dependiendo del volumen del molde) a una temperatura de 40 ° C. Una vez que el molde de silicona esté completamente curado, corte la caja de fundición, retire el prototipo de la silicona y el molde de silicona estará listo para usar.

La fusión selectiva por láser (SLM) aprovecha el poder de la energía láser enfocada para fusionar finos polvos metálicos, capa por capa, en estructuras sólidas directamente a partir de planos digitales. Destaca por su notable capacidad para transformar metales y superaleaciones en componentes complejos y de alta resistencia con una precisión sin igual. Es particularmente adecuado para la industria aeroespacial, médica, moldes, piezas automotrices y otros campos.

Seleccione el material de fundición adecuado de acuerdo con los requisitos (como resina de poliuretano). Inyecte el material líquido en el molde de silicona en un entorno de vacío para garantizar un llenado uniforme y minimizar las burbujas de aire. Coloque el molde de silicona en un horno a temperatura constante, precaliéntelo a 60-70 ° C y cure durante 30-60 minutos.

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