La sinterización selectiva por láser (SLS) utiliza un láser infrarrojo para sinterizar material en polvo, normalmente plástico, metal, cerámico o vidrio, uniendo el material para crear una estructura sólida. SLS construye piezas fusionando material capa por capa desde abajo hacia arriba, sin necesidad de estructuras de soporte adicionales. Entre varias tecnologías comunes de impresión 3D, tiene la mayor tasa de utilización de materiales y es relativamente barata.

Crea primero el prototipo original usando mecanizado CNC o impresión 3D. Es fundamental asegurarse de que el prototipo sea preciso, limpio y libre de aceites o contaminantes.

El moldeo por inserción es como el sobremoldeado, pero la parte base no tiene que ser de plástico ni fabricarse por inyección. Por ejemplo, puede añadir un recubrimiento plástico a una pieza metálica. A menudo se utiliza para herramientas como bisturíes, donde una hoja metálica está incrustada en un mango de plástico, o para piezas con bujes, clips y sujetadores colocados dentro del molde.

El Aparato de Litografía Estereoscópica (SLA) utiliza un haz láser ultravioleta para curar selectivamente una resina polimérica capa por capa y crear objetos. Es adecuado para fabricar piezas finas y la calidad superficial es lisa. SLA siempre requiere una estructura de apoyo. El material suele ser una resina fotosensible.

Cuelga el modelo maestro en la caja de fundición usando varillas de plástico como compuertas y ventilaciones, vierte silicona líquida alrededor del prototipo, asegurándote de que no queden burbujas atrapadas. Crea un ambiente de vacío para eliminar posibles bolsas de aire. Coloca el molde lleno en un horno y cuérralo durante 8 a 16 horas (dependiendo del volumen del molde) a una temperatura de 40°C. Una vez que el molde de silicona esté completamente curado, se corta la caja de fundición, se retira el prototipo de la silicona y el molde de silicona estará listo para su uso.

La fusión selectiva por láser (SLM) aprovecha la potencia de la energía láser enfocada para fusionar polvos metálicos finos, capa por capa, en estructuras sólidas directamente a partir de planos digitales. Destaca por su notable capacidad para transformar metales y superaleaciones en componentes complejos y de alta resistencia con una precisión inigualable. Es especialmente adecuado para aeroespacial, medicina, moldes, piezas de automóviles y otros campos.

Selecciona el material de colada adecuado según los requisitos (como la resina de poliuretano). Inyecta el material líquido en el molde de silicona bajo un ambiente de vacío para asegurar un llenado uniforme y minimizar las burbujas de aire. Coloca el molde de silicona en un horno a temperatura constante, precaliéntalo a 60-70°C y cura durante 30-60 minutos.

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