Industrias a las que servimos | Soluciones de fabricación

Sinterización selectiva por láser

La sinterización selectiva por láser (SLS) utiliza un láser infrarrojo para sinterizar material en polvo, normalmente plástico, metal, cerámico o vidrio, uniendo el material para crear una estructura sólida. SLS construye piezas fusionando material capa por capa desde abajo hacia arriba, sin necesidad de estructuras de soporte adicionales. Entre varias tecnologías comunes de impresión 3D, tiene la mayor tasa de utilización de materiales y es relativamente barata.

Preparación del prototipo

Crea primero el prototipo original usando mecanizado CNC o impresión 3D. Es fundamental asegurarse de que el prototipo sea preciso, limpio y libre de aceites o contaminantes.

Moldura insertada

El moldeo por inserción es como el sobremoldeado, pero la parte base no tiene que ser de plástico ni fabricarse por inyección. Por ejemplo, puede añadir un recubrimiento plástico a una pieza metálica. A menudo se utiliza para herramientas como bisturíes, donde una hoja metálica está incrustada en un mango de plástico, o para piezas con bujes, clips y sujetadores colocados dentro del molde.

Apariencia en litografía estereoscópica

El Aparato de Litografía Estereoscópica (SLA) utiliza un haz láser ultravioleta para curar selectivamente una resina polimérica capa por capa y crear objetos. Es adecuado para fabricar piezas finas y la calidad superficial es lisa. SLA siempre requiere una estructura de apoyo. El material suele ser una resina fotosensible.

Fabricación de moldes de silicona

Cuelga el modelo maestro en la caja de fundición usando varillas de plástico como compuertas y ventilaciones, vierte silicona líquida alrededor del prototipo, asegurándote de que no queden burbujas atrapadas. Crea un ambiente de vacío para eliminar posibles bolsas de aire. Coloca el molde lleno en un horno y cuérralo durante 8 a 16 horas (dependiendo del volumen del molde) a una temperatura de 40°C. Una vez que el molde de silicona esté completamente curado, se corta la caja de fundición, se retira el prototipo de la silicona y el molde de silicona estará listo para su uso.

Fusión selectiva por láser

La fusión selectiva por láser (SLM) aprovecha la potencia de la energía láser enfocada para fusionar polvos metálicos finos, capa por capa, en estructuras sólidas directamente a partir de planos digitales. Destaca por su notable capacidad para transformar metales y superaleaciones en componentes complejos y de alta resistencia con una precisión inigualable. Es especialmente adecuado para aeroespacial, medicina, moldes, piezas de automóviles y otros campos.

Colada al vacío con selección de materiales

Selecciona el material de colada adecuado según los requisitos (como la resina de poliuretano). Inyecta el material líquido en el molde de silicona bajo un ambiente de vacío para asegurar un llenado uniforme y minimizar las burbujas de aire. Coloca el molde de silicona en un horno a temperatura constante, precaliéntalo a 60-70°C y cura durante 30-60 minutos.

Gestión estandarizada

Adoptar conceptos avanzados de gestión, establecer procesos de trabajo claros y estándares operativos, cultivar un equipo cualificado, profesional y eficiente, y mejorar la eficiencia y calidad de la producción.

El cliente primero

Con las necesidades y la satisfacción del cliente como núcleo, optimiza los planes de producción, procesos, la gestión de la cadena de suministro y controla estrictamente los costes. Mejora continua, búsqueda de una calidad excelente, para asegurar la máxima satisfacción de las expectativas del cliente

Torneado de precisión

El torneado CNC de precisión es un mecanizado de precisión en reposo para fabricar piezas redondas o tubulares. Nuestros tornos CNC avanzados ofrecen alta precisión y repetibilidad, lo que los hace perfectos para producir componentes como ejes, husillos y otras piezas cilíndricas.

Calidad Primero

Implementa un sistema integral de gestión de calidad, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto terminado, cada enlace está estrictamente controlado para garantizar altos estándares y coherencia en los productos

Fresado de precisión

Utilizamos fresadoras CNC multieje de última generación para producir piezas complejas con alta precisión. Nuestras máquinas son capaces de alcanzar tolerancias tan estrictas como ±0,005 mm, asegurando que tus piezas cumplan con los requisitos más estrictos.

Desarrollo Innovador

Construir una organización de aprendizaje y promover el intercambio de conocimientos. Recopila y organiza recursos de conocimiento de diversos campos para proporcionar a los empleados una plataforma de crecimiento. Fomentar el pensamiento innovador, crear métodos y soluciones eficaces, mejores y más eficientes, y mejorar la competitividad central de la empresa

Rectificado de precisión

Nuestros servicios de rectificado de precisión incluyen rectificado superficial, cilíndrico y rectificado sin centro. Estos procesos son ideales para lograr tolerancias extremadamente estrictas y acabados superficiales suaves, lo que los hace especialmente adecuados para mecanizado médico de precisión, así como para aplicaciones en la aeroespacial y otras industrias de alta precisión.

Sobremoldeo

El sobremoldeo es un proceso que crea componentes multimaterial enlazados químicamente añadiendo una capa de material moldeado por inyección sobre una pieza existente. Tras el primer proceso de moldeo por inyección, el producto se retira una vez enfriado y luego se coloca en un segundo molde para una segunda inyección. Esto provoca que las dos partes de plástico queden encapsuladas juntas. Puede utilizarse para construir componentes en capas o para añadir una capa exterior duradera a piezas de plástico existentes. Este método es más rentable que fabricar y ensamblar las piezas por separado.

EDM y electroerosión por hilo

Ofrecemos servicios avanzados de EDM (Mecanizado por descarga eléctrica) y EDM por cable, que utilizan descargas eléctricas para eliminar material de la pieza. Estos procesos son ideales para producir detalles intrincados y geometrías complejas con alta precisión.

Electrónica

Carcasas personalizadas Conectores Disipadores de calor Componentes de semiconductores

Médico

Instrumentos quirúrgicos Implantes Componentes de dispositivos médicos

Automotor

Carcasas de motor Cubiertas de motor Válvulas Plantillas de inspección Guías de luz

Automatización

Componentes robóticos de la articulación Guías lineales Engranajes y cremalleras Acoplamientos Montajes de sensores Carcasas de mando

Automotor

Ejes de precisión, componentes del motor y piezas personalizadas.

Automatización

Componentes de alta precisión para sistemas robóticos y maquinaria automatizada.

Médico

Instrumentos quirúrgicos, implantes y componentes de dispositivos médicos.

Electrónica

Carcasas personalizadas, conectores y componentes de precisión.

Productos electrónicos

Procesamiento de piezas y carcasas de precisión para la industria electrónica, como piezas estructurales de teléfonos móviles, ordenadores, equipos de comunicación, etc., para cumplir con los requisitos de delgadez y alta precisión de productos electrónicos.

Equipos de automatización

Proporcionar servicios de procesamiento de piezas estándar y no estándar para diversas empresas de equipos de automatización, con el fin de satisfacer las necesidades de piezas de distintos equipos y garantizar el funcionamiento normal del mismo.

Equipamiento médico

Procesamiento y fabricación de piezas de precisión en equipos médicos, como instrumentos quirúrgicos, piezas de equipos de prueba, implantes, etc., de acuerdo con estrictos estándares de la industria médica y requisitos de biocompatibilidad.

Fabricación automovilística

Proporcionar servicios de procesamiento de fresado para diversas piezas clave para las empresas automovilísticas, incluyendo bloques de motor, piezas de transmisión, piezas de chasis, etc., para garantizar el rendimiento y la fiabilidad de los automóviles.

Desmoldeo y retirada del prototipo

Tras el curado, abre el molde de silicona y retira el prototipo. Luego procede a operaciones de postprocesado, como desbarbado, pintura u otros. Repite este proceso para obtener más piezas.

Tratamiento superficial en la fabricación de chapa metálica

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El tipo y grosor de los materiales afectan directamente a los métodos de procesamiento y al rendimiento del producto:

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Materiales para impresión 3D SLA

La tecnología de impresión 3D por prototipado estereolitótico (SLA) es un material de resina fotosensible, normalmente blanco similar al ABS (Accura Xtreme White 200), gris similar al ABS (Accura Xtreme gris), negro similar al ABS (Accura 7820) Translúcido/transparente similar al ABS (WaterShed XC 11122), MicroFine™ (gris y verde), blanco translúcido tipo PP (Somos9120)

Materiales para impresión 3D SLA

Normalmente se utilizan PA 12 o PA 12 relleno de vidrio, poliestireno (PS), policarbonato (PC), nailon y sus compuestos, TPU, PPS, PEEK y PP.

Procesos de Incorporación

Los procesos de unión implican combinar diferentes componentes metálicos para formar un producto completo. Los métodos de unión más comunes incluyen: soldadura, remachado, fijación roscada, unión adhesiva

Procesos de estampado

Los procesos de estampado consisten en el uso de una prensa punzonada y matrices para procesar chapas metálicas y lograr formas y funciones complejas. Estos incluyen: Punzonado, Grabado y Grabado, Laminado

Procesos de conformado

Los procesos de conformado implican alterar la forma de las láminas metálicas sin modificar significativamente el grosor de su material para crear las estructuras tridimensionales deseadas. Estos incluyen: Flexiones, Estiramientos, Estirados profundos, Rodar y Curling

Procesos de corte

El corte es un proceso de chapa metálica utilizado para separar chapas metálicas en formas o tamaños específicos. Las técnicas de corte más comunes incluyen: corte láser, corte por plasma, corte por chorro de agua, cizalladura mecánica, punzonado y sierra.

Moldeo por inyección de plástico

El moldeo por inyección de plástico es un proceso que permite una producción en masa altamente consistente de productos y ofrece una excelente versatilidad de materiales y rentabilidad. Es adecuado para fabricar una amplia gama de bienes de consumo, componentes automotrices y muchas otras aplicaciones. Este proceso consiste en inyectar material termoplástico a alta presión en un molde para crear piezas de plástico personalizadas.

Fabricación de moldes de inyección

Brightstar Precision ofrece servicios de fabricación de moldes por inyección. Los moldes de plástico tienen estructuras complejas y son cruciales para la producción en masa, ya que implica el uso de acero o aluminio para crear y ensamblar moldes duraderos, asegurando geometrías de piezas precisas y repetibles.

Electrónica

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Automotor

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Automatización

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Médico

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Mecanizado de metales CNC

Podemos fabricar más de 100 tipos de materiales metálicos. Nuestra tecnología CNC de trabajo en metal puede garantizar tolerancias estrictas, ciclos de entrega rápidos y satisfacer las necesidades de fabricación más difíciles, ya sea en prototipado o producción de productos finales.

Prototipado CNC de plástico

El mecanizado CNC de materiales plásticos es bastante extenso, con más de 40 tipos de plásticos de grado ingeniero que podemos procesar, logrando una excelente estructura y funcionalidad del producto, y que son capaces de someterse a pruebas mecánicas.

Torneado CNC

El torneado CNC es un proceso de precisión que utiliza un torno CNC para moldear piezas cortando materiales de barras o tubos. Crea geometrías externas, agujeros internos y roscas. Brightstar ofrece servicios integrales de torno CNC para diversos materiales como aluminio, acero, acero inoxidable, latón y aleación de cobre, satisfaciendo las diversas necesidades de los clientes en piezas cilíndricas de metal y plástico.

Mecanizado de precisión de 5 ejes

El mecanizado CNC de 5 ejes es una tecnología precisa y eficiente que puede procesar piezas complejas con perfiles curvos o intrincados en múltiples direcciones a la vez. Completa la mayoría de las operaciones en una sola configuración, reduciendo el reposicionamiento y mejorando la precisión. Nuestra máquina alemana DMG MORI de 5 ejes cumple con altos requisitos de piezas y es ampliamente utilizada en aeroespacial, automoción, prototipado médico y otros campos.

Mecanizado CNC de Precisión

Brightstar utiliza máquinas de alta precisión y tecnologías avanzadas de fabricación para realizar mecanizado mecánico de alta precisión en metales y otros materiales, cumpliendo con los requisitos de alta precisión para piezas en industrias como la aeroespacial, la fabricación automotriz y dispositivos médicos. La tolerancia lineal de precisión de Brightstar puede alcanzar requisitos de ±0,005 mm o incluso superiores.

Fresado CNC

El fresado CNC es un proceso de mecanizado para eliminar material y dar forma a la pieza de trabajo. Brightstar cuenta con más de 100 fresadoras para prototipado rápido y mecanizado personalizado de piezas metálicas y plásticas. Nos especializamos en mecanizado personalizado, incluyendo fresado de aluminio y componentes complejos. Nuestro equipo incluye DMG, FANUC y otras marcas, con precisión de hasta ±0,005 mm.

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Industria de aplicaciones

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