Nuestros servicios no se limitan al desarrollo rápido de prototipos; ofrecemos un servicio integral desde la fabricación del prototipo hasta la producción final, asegurando que tus productos puedan pasar sin problemas de la fase conceptual al mercado.

Antes del envío, proporcionamos informes OQC a petición. Si es necesario, podemos proporcionar documentos adicionales sobre certificados de materiales, informes de inspección, certificados de conformidad, etc.

Contamos con expertos y equipos de prueba para realizar pruebas a gran escala, y podemos proporcionar informes CMM o informes de escaneo 3D a petición del cliente.

Brightstar cuenta con un sistema completo de gestión de calidad ISO, gestionando proactivamente los problemas de calidad del cliente desde la comunicación inicial, proporcionando sugerencias razonables y rentables desde diseño, materiales, procesos de producción, fabricabilidad, etc. Una vez confirmado tu pedido, realizaremos una revisión exhaustiva de diseño para fabricación (DFM) para señalar cualquier problema que nuestros ingenieros consideren que pueda afectar a la calidad de tus piezas. Podemos compartir los datos de inspección con usted en tiempo real para trabajar juntos y resolver cualquier problema de calidad que pueda encontrar durante la producción.

Brightstar está certificada ISO 9001:2015. Implementamos un sistema de gestión de calidad con estándares ISO para garantizar que cada prototipo pase rigurosos controles de calidad. También trabajaremos contigo para desarrollar estándares de calidad y realizar revisiones periódicas durante el proceso de desarrollo. Proporcionaremos un informe detallado de calidad tras el desarrollo del prototipo.

Casi todos los plásticos y materiales metálicos de ingeniería pueden procesarse, garantizando la consistencia de las piezas prototipo y de las piezas producidas en masa, así como alta estabilidad dimensional, alta precisión en el procesamiento y alta repetibilidad. Las piezas mecanizadas CNC son muy superiores a las impresas en 3D en cuanto a precisión, resistencia, acabado superficial y disponibilidad de material, y se pueden garantizar las propiedades originales del material.

Los materiales utilizados para la fundición al vacío incluyen polímeros de resina poliuretano y plásticos de ingeniería, como ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. Las piezas fundidas pueden variar desde transparentes, translúcidas hasta coloreadas, y desde goma blanda hasta plástico duro. Este equipo de vacío puede acomodar moldes de tamaño 2,0M*1,2M*1,0M. La colada al vacío puede utilizarse para simular de cerca la pieza final moldeada por inyección o el producto terminado y es ideal para producciones de bajo volumen y corta duración. Para estructuras complejas, normalmente un molde solo puede producir 12 o incluso 10 piezas de fundición.

Mecanizado CNC, colada al vacío, chapa metálica, impresión 3D, herramientas rápidas y moldeo por inyección, servicios de tratamiento superficial.

Ofrecemos una variedad de opciones de materiales. Podemos procesar más de 200 tipos de materiales metálicos y no metálicos. Recomendaremos el material más adecuado según los requisitos de tu producto y el presupuesto. El impacto de los diferentes materiales en el coste y el rendimiento es significativo, y te explicaremos esto en detalle para ayudarte a tomar la mejor decisión.

Tamaño máximo de la pieza que puede procesarse por CNC: 2000 x 1200 x 900 mm (a veces hay que dividirse)

Recomendaremos la tecnología de prototipado rápido más adecuada según el diseño de tu producto y los requisitos funcionales. También explicaremos las ventajas y limitaciones de cada tecnología para ayudarte a tomar una decisión informada. En términos generales, la impresión 3D es adecuada para prototipos complejos, mientras que la prototipado rápida CNC es más adecuada para requisitos de alta precisión y resistencia