No solo ofrecemos prototipos y piezas mecanizadas de calidad, sino también un excelente acabado superficial.
Prototipado rápido para la fabricación
Más de 60 opciones de acabado superficial están disponibles para su elección
¿Qué es el tratamiento de superficies?
El tratamiento de superficies es una serie de procesos utilizados para cambiar las propiedades de la superficie de los materiales. Estas propiedades pueden incluir la apariencia, la rugosidad de la superficie, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la dureza, la lubricidad o la adherencia. El propósito del tratamiento de superficies es mejorar el rendimiento del material, prolongar la vida útil, mejorar la seguridad o mejorar la apariencia. El tratamiento de la superficie es el último paso clave antes de que el producto se ponga en uso real.
2015
CERTIFICACIÓN ISO 9001
100+
Máquinas CNC
10K+
Piezas mecanizadas CNC/mes
100+
Materiales plásticos y metálicos
Ventajas del tratamiento superficial
En Brightstar, para la apariencia y la rugosidad u otros requisitos de rendimiento del producto, ya sea mecanizado CNC, fundición de poliuretano, láminas de metal o piezas de impresión 3D, estamos comprometidos a brindar a los clientes excelentes servicios de tratamiento de superficies de productos.
Con nuestra rica tecnología interna y una amplia gama de proveedores de tratamiento de superficies sólidas de alta calidad, podemos procesar finamente la superficie del producto para garantizar que el color, la textura, el brillo y el acabado de la superficie de las piezas cumplan con los requisitos y superen sus expectativas.
Capacidades de mecanizado CNC de Brightstar
Brightstar ofrece un conjunto completo de servicios de mecanizado CNC que incluyen fresado CNC y torneado CNC de una amplia gama de materiales, también fresado CNC, mecanizado CNC de 5 ejes, mecanizado de precisión CNC, creación rápida de prototipos CNC, mecanizado por descarga eléctrica (EDM) CNC, ELECTROEROSIÓN POR HILO CNC, CORTE POR CHORRO DE AGUA CNC, MECANIZADO DE RECTIFICADO, TALADRADO CNC, MANDRINADO CNC, CORTE CNC, CORTE POR LÁSER, Grabado CNC, pulido, roscado, remachado... etc. equipado con máquinas CNC avanzadas y equipo profesional, se especializa en el manejo de requisitos complejos, de precisión o especiales, garantiza que las necesidades del cliente se satisfagan con excelencia.
Fresado CNC
El fresado CNC es una técnica de mecanizado mecánico que utiliza una máquina herramienta de control numérico por computadora (CNC).
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Fabricación CNC
Es ampliamente utilizado en la creación rápida de prototipos y piezas complejas y precisas, como moldes, punzones y piezas de máquinas de precisión.
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Mecanizado CNC
El mecanizado CNC de 5 ejes es una tecnología de mecanizado de alta precisión y alta eficiencia que puede procesar en múltiples direcciones simultáneamente para producir piezas mecanizadas personalizadas de superficie compleja, como piezas curvas, piezas de perfil complejas.
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Torneado CNC
El torneado CNC es un proceso de mecanizado de precisión que utiliza una máquina de torno de control numérico por computadora (CNC) para dar forma y terminar piezas cortando materiales de barras y tubos.
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¿Por qué cooperar con Brightstar en servicios de mecanizado personalizados?
La calidad siempre ha sido la guía para el comportamiento de Brightstar, que es la principal razón por la que los clientes eligen y confían en Brightstar y mantienen una cooperación estable. Seguimos estrictamente los estándares del sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001 y también hemos obtenido la certificación iso 9001: 2015. A través de rigurosos métodos de inspección como IPQC, FAI y FQC, una serie de inspecciones y controles de calidad, y el uso de herramientas de detección avanzadas, nos aseguramos de que la precisión y la calidad de cada producto cumplan o incluso superen los requisitos del cliente.
Alta calidad
Diversidad en la selección de materiales y el tratamiento de superficies
Rentabilidad
Alta personalización
Capacidad de entrega rápida
La capacidad de proporcionar soluciones integrales
Aplicación de piezas mecanizadas CNC
Galería de nuestras piezas mecanizadas CNC
Nuestros prototipos y piezas mecanizados por CNC son ampliamente utilizados en los campos de la electrónica, aeroespacial, automotriz, medicina, automatización y otros.
Materiales mecanizados por CNC
Comprender las características del material y los requisitos de procesamiento es crucial para la máquina CNC. En el campo del mecanizado CNC de metal y el mecanizado CNC de plástico, los prototipos de Brightstar, las piezas metálicas personalizadas y las piezas de mecanizado de plástico CNC Los materiales comúnmente utilizados incluyen varios tipos de metal, plásticos y materiales compuestos. Los siguientes son algunos materiales comunes de mecanizado CNC y sus características:
Los materiales metálicos incluyen acero frente a aluminio, acero inoxidable, cobre, hierro, aleación de aluminio, aleación de cobre, tungsteno, etc.
Los plásticos mecanizables incluyen material de delrin (POM-H), ABS, nylon, policarbonato (PC), polioximetileno (POM), polimetacrilato de metilo (PMMA), etc., así como polietileno (PE), UHMW, polipropileno (PP), polietercetona (PEEK), tereftalato de polietileno (PET), PBT, sulfuro de polifenileno (PPS), polieteretercetona (PEEK), cloruro de polivinilo (PVC), acrílico, PA (nylon), PU, teflón, PS, ... y otros materiales
Otros materiales especiales: como materiales reforzados con fibra de carbono, materiales reforzados con fibra de vidrio, cerámica, etc.
Si necesita saber más sobre las propiedades de los materiales o quiere saber más sobre los materiales procesables, póngase en contacto con nosotros
Mecanizado de metales CNC
Podemos fabricar más de 100 tipos de materiales metálicos. Nuestra tecnología CNC para trabajar metales puede garantizar tolerancias estrictas, ciclos de entrega rápidos y satisfacer las necesidades de fabricación más difíciles, ya sea en la creación de prototipos o en la producción de productos finales.
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Prototipado de plástico CNC
El mecanizado CNC de materiales plásticos es bastante extenso, con más de 40 tipos de plásticos de grado de ingeniería que podemos procesar, logrando una excelente estructura y funcionalidad del producto, y son capaces de someterse a pruebas mecánicas.
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Procesos comunes de tratamiento de superficies
| nombre | Se puede aplicar con | ||
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Anodización | El anodizado es un proceso electrolítico utilizado principalmente para el tratamiento de aluminio y aleaciones de aluminio. En este proceso, el metal se coloca en un electrolito como ánodo y una corriente eléctrica pasa a través de la superficie metálica para formar una película de óxido. |
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Chorreado de arena | El arenado es el proceso de utilizar partículas abrasivas expulsadas a alta presión y a alta velocidad para eliminar la capa de óxido, el óxido o el recubrimiento viejo de la superficie, suavizando la superficie rugosa y mejorando la adherencia de los recubrimientos posteriores. |
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Recubrimiento en polvo | El recubrimiento en polvo es una tecnología de pulverización electrostática que carga el recubrimiento en polvo y lo adsorbe en la superficie del objeto. Después de hornear a alta temperatura, el polvo se derrite y se fija en el objeto. |
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Pintura | La pintura es el proceso de rociar pintura líquida de manera uniforme sobre la superficie de un objeto en forma de niebla a través de una pistola rociadora para formar una capa suave. Se aplican una o más capas de pintura a la superficie para proporcionar protección, decoración o recubrimientos funcionales especiales. |
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Galvanoplastia | La galvanoplastia es un proceso que utiliza el principio de electrólisis para recubrir una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie del metal, como níquel, cromo (cromado), zinc (galvanizado), plata, oro rosa, etc. |
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Impresión en seda | La serigrafía, la serigrafía, la serigrafía de nombre completo, la serigrafía es una técnica de impresión que utiliza una pantalla similar a una malla para transferir tinta a la superficie de varios materiales. |
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Moleteada | El moleteado es un proceso de fabricación, generalmente realizado en un torno, mediante el cual un patrón de líneas rectas, en ángulo o cruzadas se enrolla en la superficie del producto. |
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Dorado | El dorado es una antigua técnica decorativa que consiste en aplicar una fina capa de metal, generalmente lámina de oro o plata, a la superficie de diversos materiales para darles una belleza única y un aspecto majestuoso. |
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Molienda | El esmerilado es un proceso común de tratamiento de superficies. Su propósito es eliminar irregularidades, rebabas, óxido u otros defectos en la superficie del material por medios físicos o químicos para hacer que la superficie sea más lisa, plana y limpia. |
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Pulido | El pulido es un método de procesamiento que utiliza partículas abrasivas u otros medios de pulido y herramientas de pulido flexibles para eliminar arañazos finos y defectos en la superficie de la pieza de trabajo. |
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Trefilado | El objetivo principal del trefilado es formar líneas en la superficie de la pieza de trabajo de metal mediante esmerilado físico, reflejando la textura del material metálico y reproduciendo un efecto decorativo. El trefilado es ampliamente utilizado. |
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Pasivación | La pasivación es un proceso que utiliza oxidantes fuertes o métodos electroquímicos para provocar una reacción de oxidación en la superficie del metal, eliminar los iones de hierro de la superficie, formar una película de pasivación densa y, por lo tanto, mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas. |
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Tratamiento térmico | El proceso de tratamiento térmico consiste en calentar la pieza de trabajo a una temperatura adecuada en un medio determinado, mantenerla a esta temperatura durante un cierto período de tiempo y luego enfriarla a diferentes velocidades en diferentes medios para controlar. |
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Recubrimiento de conversión química | Un recubrimiento de conversión química es una capa de película formada sobre una superficie metálica por una reacción química. Esta capa suele ser un compuesto estable formado por la reacción del metal con una solución de tratamiento químico específica. |
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Añil | El pavonado es un proceso de tratamiento de oxidación química para superficies metálicas. Su propósito es mejorar la resistencia a la oxidación de los metales (especialmente el acero) y dar a la superficie del metal una película protectora azul. El tratamiento de pavonado generalmente se lleva a cabo a una temperatura más alta, alrededor de 550 ° C. |
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Ennegrecimiento | El ennegrecimiento también es un proceso de tratamiento de oxidación química para superficies metálicas. El ennegrecimiento se lleva a cabo a una temperatura más baja, generalmente entre 130 °C y 150 °C, para formar una película de óxido negro. |
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Grabado láser | El grabado láser es un proceso que utiliza un rayo láser de alta energía para cortar, marcar o grabar con precisión la superficie de un material. Esta tecnología se puede realizar en una variedad de materiales, incluidos, entre otros, el metal. |
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Pulido con vapor | El pulido con vapor es un proceso de tratamiento de superficies que se utiliza para mejorar la transparencia y el brillo de las piezas de plástico. Esta tecnología utiliza una fase de vapor químico, generalmente un flujo de aire presurizado. |
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textura | textura, utiliza principalmente soluciones químicas para crear varios patrones en la superficie de diferentes productos metálicos. No solo puede mejorar la apariencia y la textura del producto, sino también mejorar las propiedades funcionales del producto. |
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Recubrimiento de plástico | El recubrimiento de plástico consiste en envolver una capa de caucho suave sobre la superficie de la pieza de trabajo dura para que se sientan texturizadas. El núcleo es utilizar las propiedades únicas de la silicona para envolver uniformemente el caucho de silicona en la superficie de otros materiales. |
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Tintura | El teñido es un proceso de sumergir las piezas del producto en una solución de tinte que se ha adaptado al color deseado por el cliente, cambiando así el color del producto. Este tratamiento puede mejorar la apariencia y la durabilidad del producto y proporcionar ciertos efectos protectores. |
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Oxidación de cromato | La oxidación CHROMATE es, de hecho, una tecnología de tratamiento de recubrimiento de conversión química. Los componentes principales del recubrimiento de conversión de cromato son compuestos de cromo trivalente y cromo hexavalente, así como sales de cromato del metal base. |
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Granallado | El granallado es un proceso de tratamiento de superficies, un tipo de arenado. Utiliza alta presión para impulsar pequeñas perlas (generalmente partículas esféricas hechas de vidrio, cerámica o metal) contra la superficie de un material para limpiar o cambiar la textura de su superficie. |
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Impresión por transferencia de agua | La tecnología de transferencia de agua es una tecnología de impresión que utiliza la presión del agua para transferir la película de transferencia de papel / plástico con patrones de colores a la superficie de productos de diversas formas a través de la fuerza del agua. |
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Cepillado | La tecnología de cepillado es el uso de cepillos o almohadillas abrasivas para crear una superficie texturizada, mejorando así el atractivo visual y la funcionalidad del material. El cepillado puede producir líneas rectas o patrones específicos de texturas. |
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Metalizado al vacío | La metalización al vacío es una tecnología de deposición física de vapor (PVD) que forma una película metálica al evaporar y depositar metal sobre un sustrato no metálico en un entorno de vacío. |
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Acabado a mano | En Brightstar, contamos con un grupo de trabajadores calificados que realizan una serie de posprocesamiento a mano. Este proceso implica la modificación meticulosa y el perfeccionamiento de piezas o productos para garantizar que cumplan con las especificaciones de diseño y los requisitos funcionales. |
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Tolerancias de mecanizado CNC
En el mecanizado, las piezas mecanizadas dejarán rastros a lo largo de la trayectoria de la herramienta de corte. Si el cliente no requiere un tratamiento superficial adicional después del mecanizado, solo se requiere una pequeña cantidad de eliminación manual de rebabas, y las piezas se pueden completar y entregar rápidamente después de que la máquina esté fuera de la línea. En términos generales, la rugosidad del fresado puede alcanzar las 3,2 micras (Ra). Al optimizar las condiciones de mecanizado, la rugosidad de la superficie puede alcanzar 1,6 micras (Ra) o más fina. La rugosidad de la superficie del torneado en bruto es de aproximadamente 2,5 Ra, y la rugosidad de la superficie del torneado fino puede alcanzar de 0,2 a 1,6 micras.
Las tolerancias de dimensión lineal, según la norma ISO 2768-1, sin indicaciones específicas, se proporcionan en milímetros
Comparación y aplicación del nivel de rugosidad de la superficie
Marcaje internacional
Rz
Ra
Características de la forma de la superficie
Métodos de procesamiento
N12
200
50
Marcas de herramientas claramente visibles
Aserrado, torneado en desbaste, fresado en desbaste
N9
25
6.3
Marcas de herramientas visibles
Estirado en frío, torneado fino
N6
6.3
0.8
Dirección de marca de herramienta identificable
Rectificado, acabado de herramientas de torneado de diamante
N3
0.8
0.1
Acabado mate brillante
Esmerilado, pulido, esmerilado fino
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Guía rápida para el diseño de piezas mecanizadas CNC
¿Por qué necesitamos un tratamiento superficial?
El tratamiento de superficies puede mejorar la calidad de la superficie de los materiales, mejorar su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, apariencia y textura, y proporcionar funciones específicas. Por ejemplo, el anodizado puede producir una película de óxido de aluminio en la superficie de aluminio, proporcionando protección y decoración; mientras que el grabado puede eliminar áreas específicas de la superficie del metal a través de soluciones químicas para formar un efecto cóncavo-convexo o hueco.
¿Cuáles son los métodos comunes para el tratamiento de superficies metálicas?
Los métodos comunes para el tratamiento de superficies metálicas incluyen anodizado, galvanoplastia, pulverización, arenado, fosfatado, azulado, pasivación, tratamiento de película de conversión química, etc.
¿Cuál es el mejor método para pulir metales?
El pulido de metales requiere una consideración integral de factores como los tipos de metales, la rugosidad de la superficie requerida, la forma y el tamaño de la pieza de trabajo, así como la eficiencia y el costo de producción. Por ejemplo, para piezas de acero inoxidable que requieren un alto brillo y formas complejas, el pulido electrolítico puede ser la mejor opción.
¿Cuáles son los problemas comunes y las medidas preventivas en el tratamiento de superficies de acero inoxidable?
Los posibles problemas en el tratamiento de superficies de acero inoxidable incluyen óxido, defectos de soldadura, superficies inconsistentes y rayones que son difíciles de eliminar. Las medidas preventivas incluyen la elección de un método de tratamiento de superficie adecuado, asegurando un tratamiento uniforme de decapado y pasivación, y evitando los arañazos causados por factores humanos.
¿Cuáles son las tecnologías de tratamiento de superficies plásticas?
Las tecnologías de tratamiento de superficies plásticas incluyen tecnología de decoración en molde (IMD), pulverización, recubrimiento al vacío no conductor NCVM, galvanoplastia, impresión, tallado láser, mordida, etc.
¿Cuál es el impacto del tratamiento superficial en la vida útil del producto?
El tratamiento de la superficie puede mejorar la durabilidad y la vida útil del producto, y ayudar a prolongar la vida útil del producto al reducir la fricción, aumentar la dureza, mejorar la resistencia a la corrosión, etc.
Preguntas frecuentes sobre el acabado de piezas
¿Cuál es el objetivo principal del anodizado de aleación de aluminio?
El anodizado se utiliza para aumentar el espesor de la capa de óxido natural en la superficie de las aleaciones de aluminio, mejorando la resistencia a la corrosión del material, la resistencia al desgaste y proporcionando una mejor superficie para la adhesión de la pintura y la imprimación. Este proceso es ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, automotriz, de construcción y de bienes de consumo.
¿Cuál es la función principal de los recubrimientos de fabricación aeroespacial?
Las funciones principales de los recubrimientos aeroespaciales incluyen proporcionar protección térmica, antioxidante, anticorrosión, resistencia a la radiación, mejorar la durabilidad del material y mejorar las capacidades de sigilo. Estos recubrimientos pueden proteger la superficie de la aeronave de temperaturas, presiones, fricción y radiación extremas, prolongando así la vida útil y la seguridad de la aeronave.
¿Cuál es la tendencia de desarrollo futura de la tecnología de tratamiento de superficies?
La tendencia de desarrollo futura de la tecnología de tratamiento de superficies es desarrollarse en una dirección más respetuosa con el medio ambiente, eficiente y de ahorro de energía. Por ejemplo, se utilizan nuevas tecnologías como la tecnología de deposición química de vapor a baja temperatura, la tecnología mejorada con plasma y la tecnología de recubrimiento de superficies con plasma de alta energía para reducir el consumo de energía y la contaminación ambiental, al tiempo que mejoran el rendimiento y la vida útil del producto.
¿Cuáles son los problemas comunes y las soluciones en el tratamiento de superficies metálicas?
Los posibles problemas en el tratamiento de superficies metálicas incluyen la eliminación incompleta de aceite, la eliminación incompleta de óxido y el óxido después del tratamiento de la superficie. Las soluciones incluyen la elección de un agente desengrasante adecuado, la prolongación del tiempo de desengrasado, el aumento de la temperatura del líquido desengrasante, el aumento de la concentración de agente desengrasante y la limpieza regular de la boquilla.
¿Cuáles son las nuevas tecnologías de tratamiento de superficies?
Las nuevas tecnologías de tratamiento de superficies incluyen tecnología de recubrimiento de superficies químicas a baja temperatura, tecnología de modificación de superficies ultraprofundas, deposición física de vapor, deposición química de vapor, tecnología de deposición física y química de vapor y tecnología de recubrimiento de superficies por plasma de alta energía.
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