Servicios de moldeo por inyección y herramientas de moldeo por inyección

Experimente nuestros servicios de creación de prototipos de moldeo por inyección para lograr la solución óptima para la producción en masa personalizada y la rentabilidad. Obtenga rápidamente moldes de prototipos exclusivos y piezas de producción de precisión. ¡Envíe sus diseños ahora y disfrute de nuestro servicio de cotización gratuito!

¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es la forma más económica para la fabricación de prototipos de plástico a gran escala, mediante la inyección de material fundido (generalmente plástico o metal) en un molde para producir piezas. Aquí hay una breve descripción del proceso: Prepare un molde, que es un bloque de metal con la forma requerida para la pieza que se va a producir. Luego cierre el molde, inyecte el material fundido en la cavidad del molde a alta presión, y el material se enfría y solidifica dentro del molde. Una vez solidificado, el molde se abre y la pieza terminada es expulsada. El molde se cierra de nuevo y el proceso se repite para crear múltiples piezas, que se pueden repetir cientos o miles de veces. El moldeo por inyección es muy adecuado para la producción en masa de piezas con formas complejas y alta precisión. Se utiliza en diversas industrias, como la automotriz, médica, de bienes de consumo y de embalaje. Sin embargo, el proceso requiere una inversión inicial en la fabricación de moldes, lo que puede ser un gasto significativo para moldes personalizados o complejos. Además, la maquinaria y el equipo utilizados en el moldeo por inyección suelen ser bastante costosos, pero teniendo en cuenta el alto rendimiento y la eficiencia del proceso, el costo está justificado. En Brightstar, ofrecemos una gama de servicios de moldeo por inyección, desde la creación de prototipos de bajo volumen hasta la producción de moldeo por inyección de bajo costo, utilizando plásticos termoplásticos (TPE), plásticos termoestables o metales. Nuestro equipo de expertos en moldeo puede guiarlo hacia la solución correcta, ya sea que necesite un prototipo rápido con herramientas de aluminio o una solución más duradera para series de producción más grandes. A diferencia de muchas empresas de moldeo, no especificamos una cantidad mínima de pedido.

90-1500T

Máquinas de moldeo por inyección

1 pieza

MOQ

10K+

Piezas moldeadas por inyección mensuales

100+

Materiales plásticos y metálicos para moldeo por inyección

Las ventajas del proceso de moldeo por inyección incluyen

1. Consistencia, las piezas producidas por moldeo por inyección son uniformes, lo cual es crucial para el control de calidad.

2. Producción rápida, una vez que se fabrica el molde, las piezas se pueden producir rápidamente, lo que lo hace ideal para la producción en masa.

3. Diversidad de materiales, se puede utilizar una variedad de materiales, incluidos diferentes tipos de plásticos y metales.

4. La capacidad de producir geometrías complejas, formas detalladas y complejas se pueden formar en una sola operación sin ensamblaje adicional.

Nuestros servicios de moldeo por inyección personalizados

Moldeo por inyección de metal
El moldeo por inyección de metal generalmente se refiere al proceso de mezclar polvos metálicos con resinas plásticas, fundirlos a altas temperaturas y luego inyectarlos en moldes para formar piezas de plástico reforzadas con metal.
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Moldeo de caucho de silicona líquida
El caucho de silicona líquida (LSR) es un material inerte y biocompatible, ideal para la fabricación de piezas de inyección médica, como gestión de fluidos, equipos respiratorios y más.
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Moldeo por inyección de plástico
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación de piezas de plástico personalizadas que implica inyectar termoplástico a alta presión en moldes.
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Fabricación de moldes de inyección
Esencial para la producción en masa, incluida la fabricación y el ensamblaje de moldes duraderos que utilizan acero o aluminio para garantizar geometrías de piezas precisas y repetibles.
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¿Por qué elegir los servicios de moldeo por inyección de Brightstar?

Al seleccionar los servicios de moldeo por inyección de Brightstar, obtendrá las siguientes ventajas significativas:Al elegir Brightstar, no solo está eligiendo un proveedor de servicios de moldeo por inyección, sino también un socio que puede brindar soporte integral, garantizar la calidad y ayudarlo a alcanzar sus objetivos de producción.
Alta precisión y velocidad
Amplia compatibilidad de materiales
Rentabilidad
Sin cantidad mínima de pedido
Equipo de expertos con experiencia
Garantía de calidad

Juan Fulano

XYZ Inc.

Se han enviado más de 50 mil proyectos a clientes globales, con solo el 1,25% de los problemas, que abordamos con prontitud según lo requirieron los clientes.

Collis Ta'eed

Envato Inc.

Con más de 100 tipos de materiales fabricables para elegir, incluidos metales y no metales, y nuestra cooperación a largo plazo con proveedores de tratamiento de superficies de alta calidad

Steve Jobs

Apple Inc.

Precio asequible CNC, nuestra capacidad de producción eficiente y control de costos puede ahorrarle entre el 30% y el 50% del costo

lince

jefe

Las tecnologías de procesamiento avanzadas y las instalaciones internas nos dan la capacidad de personalizar de manera rápida y altamente

Isabel M.

Gerente de SEO

El mecanizado se puede completar en tan solo 3 días, y la entrega urgente global puede llegar en 3-4 días.

Alex Ross

Paciente

Brightstar puede proporcionar servicios integrales, que incluyen DFM, fabricación no estándar y posprocesamiento, para brindar a los clientes soluciones integrales de creación rápida de prototipos.

Aplicación de piezas de moldeo por inyección

El mecanizado CNC es un proceso de fabricación automatizado que puede producir una variedad de piezas de precisión complejas con alta precisión, que cubren piezas de aviones (como motores, trenes de aterrizaje, piezas de satélites, piezas de aviones, remaches), piezas de automóviles personalizadas (como prototipos de automóviles, motores, cajas de cambios, sistemas de frenos, chasis personalizados), piezas de motocicletas personalizadas, prototipos de motocicletas. Dispositivos médicos e implantes (como herramientas quirúrgicas, implantes y prototipos de dispositivos médicos), piezas de maquinaria y equipos (como engranajes, cojinetes, juntas, bridas y millones de piezas de aluminio mecanizadas), piezas de equipos electrónicos (como prototipos electrónicos, carcasas de prototipos de teléfonos móviles, componentes personalizados de computadoras portátiles, piezas electrónicas) e instrumentos de precisión (como piezas de relojes, componentes eléctricos, conectores, interruptores). También se utiliza para fabricar moldes y accesorios para respaldar otros procesos de fabricación, como el moldeo por inyección.

Ejemplos de productos de moldeo por inyección

El moldeo por inyección se usa ampliamente en varias industrias debido a sus capacidades de producción por lotes y rentabilidad. Esto incluye piezas de automóviles como salpicaderos, parachoques, cubiertas de faros y más. Suministros médicos: Incluyendo jeringas desechables, mangos para instrumentos quirúrgicos, carcasas para audífonos, etc. Carcasas de dispositivos electrónicos: Las carcasas de plástico para teléfonos móviles, computadoras, televisores y otros dispositivos electrónicos a menudo se producen mediante el proceso de moldeo por inyección.

Materiales de moldeo por inyección

Brightstar puede moldear cualquier termoplástico disponible en el mercado, incluidos ABS, acetal / POM, ASA, HDPE, HIPS, PETG, LDPE, Nylon, PBT, PC / ABS, PEEK, PEI, PET, PMMA, PBT relleno de vidrio, policarbonato relleno de vidrio, polietileno, polipropileno, PPA, PPO, PPS, PPSU, PVC, caucho, SAN, silicona, elastómeros termoplásticos, TPU y TPV, etc.

Además de los servicios básicos de inyección, también ofrecemos dos procesos: sobremoldeo y moldeo por inserción. Ambos procesos son útiles en situaciones específicas.

Moldeo por inserción
El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero el sustrato no tiene que ser plástico y no tiene que ser producido por moldeo por inyección.
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Moldura secundaria
El sobremoldeo utiliza el moldeo por inyección para crear piezas hechas de múltiples materiales.
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Tratamiento de superficies de moldeo por inyección

nombre Se puede aplicar con
Pulverización

Aplicación de recubrimientos orgánicos mediante pincel o pulverización para enmascarar o crear atmósferas de pintura especiales.

Imprenta

Incluyendo la serigrafía, la tampografía y la impresión calcográfica, que se utilizan para imprimir caracteres y patrones.

Transferencia de película

Los caracteres y patrones preimpresos se transfieren a una fina película de plástico; También existe el método de transferencia en el molde que se realiza dentro del molde.

Pintura

La superficie del producto moldeado se activa a través de un tratamiento previo antes de la galvanoplastia del metal, lo que puede lograr un buen brillo metálico y conductividad.

Metalización al vacío

Un método que utiliza una diferencia de presión para aplicar una película más delgada en comparación con la galvanoplastia de resina a través de la deposición de vapor.

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Tolerancias de mecanizado CNC

Las máquinas de mecanizado de precisión de Brightstar nos permiten proporcionar prototipos y piezas mecanizadas de alta precisión. Brightstar sigue la norma ISO 2768-M o ISO-2768-F, y la tolerancia lineal más estricta puede ser de ±0,005 mm (±0,00019685"). A través de pruebas estrictas y equipos y herramientas de prueba avanzados, nos aseguramos de que cada tolerancia cumpla con los requisitos del cliente y que la precisión y exactitud estén dentro del rango de dibujo.
Las tolerancias de dimensión lineal, según la norma ISO 2768-1, sin indicaciones específicas, se proporcionan en milímetros
Comparación y aplicación del nivel de rugosidad de la superficie
Marcaje internacional
Rz
Ra
Características de la forma de la superficie
Métodos de procesamiento
N12
200
50
Marcas de herramientas claramente visibles
Aserrado, torneado en desbaste, fresado en desbaste
N9
25
6.3
Marcas de herramientas visibles
Estirado en frío, torneado fino
N6
6.3
0.8
Dirección de marca de herramienta identificable
Rectificado, acabado de herramientas de torneado de diamante
N3
0.8
0.1
Acabado mate brillante
Esmerilado, pulido, esmerilado fino

Siga los pasos a continuación para obtener prototipos CNC o piezas mecanizadas

01
Cargue su archivo CAD
Simplemente cargue sus archivos o detalles del proyecto directamente en nuestra página de cotizaciones.
02
Análisis y cotización de DFM
Proporcionaremos análisis de fabricación y cotización en tiempo real dentro de las 12 horas
03
Iniciar la producción
Al recibir su confirmación, comenzamos inmediatamente la producción 24/7 basada en su diseño CAD
04
Obtenga sus piezas
Su producto será producido y enviado en pocos días

Guía rápida para el diseño de piezas mecanizadas CNC

Consejos para el diseño de piezas mecanizadas CNC:
Simplifique el diseño
Elimine la alta precisión innecesaria y las tolerancias estrictas innecesarias, o diseñe orificios profundos y estrechos que se mecanizan mejor a través de EDM, ya que pueden ser propensos a fallas y aumentar los costos.
Evite las esquinas y los puntos afilados
Las esquinas y puntas afiladas son difíciles de mecanizar y pueden provocar daños en la herramienta. Por lo general, se recomienda un radio de al menos 0,5 mm para reemplazar las esquinas afiladas. Además de considerar varios tipos de roscas, para las roscas internas, el tamaño mínimo recomendado es M2, y se recomienda M6 o mayor para garantizar la confiabilidad de las conexiones roscadas
Usar tamaños estándar
Siempre que sea posible, utilice tamaños y tolerancias estándar para minimizar la necesidad de herramientas personalizadas.
Comunícate con los fabricantes
La comunicación con los fabricantes durante la fase de diseño es esencial para garantizar la fabricación del diseño. Los fabricantes pueden proporcionar comentarios sobre la selección de materiales, las tolerancias, los tratamientos superficiales y otras consideraciones de diseño para la fabricación (DFM) para garantizar que el diseño cumpla con los requisitos funcionales y de fabricación
Utilizar software de modelado 3D
Utilice un software de modelado 3D: El software de modelado 3D, como SolidWorks, AutoCAD o Fusion 360, puede ayudar a los diseñadores a crear modelos de piezas detallados y anticipar posibles problemas de mecanizado. Estos programas suelen incluir herramientas para analizar las geometrías de las piezas y complementos para generar código CNC, lo que garantiza que el diseño se pueda mecanizar sin problemas en máquinas CNC.

Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección

¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es generalmente un proceso rápido de creación de prototipos de plástico, consiste en calentar un material plástico termoplástico o termoendurecible hasta un estado fundido y luego inyectarlo en la cavidad de un molde cerrado, donde se enfría y solidifica para formar la pieza deseada.

¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección?

Alta productividad: adecuado para la producción en masa. Dimensiones precisas: capaz de producir piezas con formas complejas y dimensiones precisas. Alta utilización de material: menos desperdicio de material. Buena calidad superficial: capaz de producir superficies lisas. Alta resistencia: capaz de producir piezas de alta resistencia.

¿Con qué rapidez se pueden producir piezas mediante la tecnología de moldeo por inyección?

El primer paso en nuestro servicio de moldeo por inyección es diseñar el molde de inyección. El tiempo que tarda esto depende de la complejidad del proyecto. Por lo general, toma tan solo una semana o hasta varios meses.

¿Cuáles son los defectos comunes en el proceso de moldeo por inyección?

Relleno insuficiente: piezas incompletas. Deformación: forma inexacta de la pieza. Líneas de soldadura: marcas donde se unen diferentes corrientes de plástico fundido. Marcas de quemaduras: decoloración negra de color óxido en la superficie o el borde de la pieza. Marcas de chorro: patrones serpentinos ondulados en la superficie de la pieza. Vacíos: pequeñas cavidades en el interior de una pieza. Delaminación: el descamado o descamación de capas dentro de una pieza moldeada.

¿Cómo evitar las marcas de quemaduras en el moldeo por inyección?

Reduzca la temperatura de fusión y molde. Reducir la velocidad de inyección. Implemente un sistema de escape efectivo.

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