¡Prototipos de Brightstar, construidos profesionalmente!
Prototipado rápido para la fabricación
Prototipos de ingeniería para garantizar la fabricación del diseño.
Prototipo de ingeniería
¿Qué es un prototipo de ingeniería?
Un prototipo de ingeniería es un paso crítico en el proceso de desarrollo de productos para verificar la capacidad de fabricación y la funcionalidad de un diseño.
Un prototipo de ingeniería es una serie de componentes fabricados durante las fases de diseño del producto y verificación de ingeniería que combinan ingeniería y diseño para representar el producto final. Estos prototipos generalmente se fabrican a través de técnicas de creación rápida de prototipos con el propósito de realizar pruebas y evaluaciones rigurosas del diseño del producto, la viabilidad de ingeniería y la capacidad de fabricación. La fabricación y las pruebas de prototipos de ingeniería son fundamentales para garantizar que el diseño cumpla con las especificaciones y el rendimiento esperados del producto, y ayuda a identificar problemas y áreas de mejora antes de comprometerse con herramientas y procesos de producción costosos.
¿Por qué realizamos la validación y las pruebas de prototipos de ingeniería?
Durante la fase de desarrollo del producto, es fundamental construir un prototipo de ingeniería que combine la ingeniería y el diseño para representar con precisión el producto final. Estos prototipos de alta precisión a menudo se fabrican utilizando tecnología de creación rápida de prototipos y se someten a una serie de pruebas rigurosas para garantizar que se verifiquen el diseño, la ingeniería y la capacidad de fabricación. A medida que avanza el desarrollo del producto, la ingeniería de prototipos ayuda a identificar mejoras e iterar antes de invertir en costosas herramientas de producción para garantizar un proceso de producción fluido y confiable. A través de un proceso de prueba de validación integral que incluye pruebas funcionales, procesos de fabricación, mediciones de parámetros de rendimiento y verificación de estándares de certificación, podemos garantizar que el diseño cumpla con las especificaciones del producto y las expectativas de rendimiento, asegurando así el lanzamiento exitoso del producto.
Proceso de verificación de prototipos de ingeniería
Diseño conceptual
Análisis claro de la demanda, diseño conceptual y conversión de conceptos en planos y especificaciones de diseño específicos
Análisis de fabricación
Seleccione un fabricante de prototipos profesional. Antes de la creación de prototipos, Brightstar Engineering llevará a cabo un análisis de capacidad de fabricación (DFM) en los dibujos CAD del cliente para garantizar que el diseño cumpla con los requisitos de producción y proporcionar un informe de análisis.
Prototipado
Utilice el mecanizado CNC de prototipos, la creación rápida de prototipos y la tecnología de moldeo por inyección de prototipos para producir piezas de prueba cercanas al producto final.
¿Por qué cooperar con Brightstar?como socio de prototipos, las capacidades técnicas de Brightstar en la fabricación de prototipos
El equipo de ingeniería de Brightstar es competente en varios procesos de fabricación y puede proporcionar servicios de fabricación integrales, proporcionando servicios de prototipos de ingeniería personalizados de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes
Brightstar puede responder rápidamente a los cambios de diseño y a las necesidades urgentes durante el proceso de fabricación de prototipos, acortando el ciclo de desarrollo del producto. Brightstar cuenta con equipos y tecnologías avanzadas, como la tecnología de mecanizado CNC de precisión, la impresión 3D, la creación rápida de prototipos y el moldeo por inyección de plástico prototipo, que pueden proporcionar rápidamente piezas prototipo similares al producto final.
Antes de la producción de prototipos, ayude en la revisión del diseño CAD y proporcione un análisis DFM para garantizar que el diseño del prototipo cumpla con los requisitos predeterminados.
Brightstar tiene un profundo conocimiento de los requisitos de materiales, procesos y precisión, predice posibles problemas de producción, optimiza las soluciones, proporciona las mejores sugerencias de diseño de componentes, resuelve problemas de ingeniería y ahorra tiempo y dinero.
Brightstar implementa un estricto control de calidad en el proceso de fabricación de prototipos para garantizar que cada pieza del prototipo cumpla con altos estándares.
Además del equipo de procesamiento interno de alta precisión, Brightstar puede cumplir de manera rápida y eficiente los requisitos de procesamiento, combinado con una amplia capacidad de las empresas de fabricación de prototipos que pueden brindar a los clientes un servicio integral
Casos de prototipado de ingeniería de Brightstar
Coche
Médico
Electrónico
Varias etapas de verificación de ingeniería, sus diferencias y conexiones
La verificación de ingeniería es un proceso progresivo y riguroso que integra el desarrollo del diseño y la ingeniería, así como la fabricación de prototipos, para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño, los estándares de rendimiento y las especificaciones establecidas. Este proceso está diseñado para garantizar que el producto pueda ingresar sin problemas a la etapa de producción en masa a través de una serie de pruebas objetivas y exhaustivas. Las siguientes son varias etapas clave de la verificación de ingeniería:
Prueba de Verificación de Ingeniería (EVT)
EVT es una serie de pruebas básicas de rendimiento que incluyen potencia, térmicas y EMI para verificar que el producto cumple con los requisitos funcionales de la especificación de diseño. Las versiones EVT se derivan del mecanizado CNC, la fundición al vacío o la creación rápida de prototipos.
┅ El rango de cantidad es de 20-50 piezas
┅ Las propiedades materiales y mecánicas de las piezas deben cumplir con los requisitos de prueba
┅ Se requieren tolerancias más estrictas para verificar las funciones de ensamblaje y uso
┅ Pruebas básicas de rendimiento que incluyen potencia, térmicas y EMI
┅ Identificar defectos de diseño o proceso
┅ Identificar opciones de diseño o mejora de procesos
┅ Realizar una segunda EVT después de realizar los cambios
Prueba de verificación de diseño (DVT)
DVT es una serie intensiva de procedimientos de prueba para verificar que el producto cumple con las especificaciones, los estándares de la industria y las certificaciones.
┅ La cantidad suele estar entre 50 y 200 piezas.
┅ Todas las piezas deben provenir de moldes o procesos de preproducción.
┅ Asegurar que el proceso de producción cumpla con los requisitos químicos y ambientales.
┅ Extensas pruebas de confiabilidad y cumplimiento, que incluyen retardo de llama, caída, impermeabilidad, seguridad de la batería, etc.
┅ Verificar las certificaciones y estándares de productos en diferentes países o regiones, como RoHS, CE, FCC, UL, etc.
┅ El análisis de fallos y las acciones correctivas deben llevarse a cabo rápidamente.
┅ Optimizar los horarios de producción.
Prueba de Verificación de Producción (PVT)
PVT es la fase de producción piloto del proceso de desarrollo de productos, diseñada para identificar y evaluar los defectos y los efectos de optimización en cada etapa de la línea de producción mediante la prueba de toda la línea de producción para garantizar la garantía de calidad.
┅ La cantidad del producto suele ser superior a 500 piezas, lo cual es muy adecuado para la venta.
┅ Las herramientas se pueden utilizar sin cambios.
┅ Verificación de la producción (rendimiento, tiempo, coste objetivo, tiempo de retrabajo, etc.)
┅ Verificación de Diseño para Montaje (DFA) para optimizar el proceso de montaje y reducir tiempo y coste.
┅ Desarrollo y pruebas de procedimientos de Aseguramiento de la Calidad (QA) y Control de Calidad (QC).
┅ Desarrollo de Procedimientos Operativos Estándar (SOP) y procedimientos de capacitación de empleados.
Testimonios de clientes
¿Cuál es el proceso de desarrollo de productos?
El proceso de desarrollo de productos generalmente incluye etapas como la verificación del concepto, el modelo de apariencia, el prototipo de ingeniería (el diseño de fabricación admite la verificación DFM), la producción piloto y la producción madura.
¿Cuál es la diferencia entre un prototipo de ingeniería y un producto final?
Un prototipo de ingeniería se utiliza principalmente para probar la viabilidad, la funcionalidad y el rendimiento de un diseño durante la etapa de desarrollo. Es posible que no sea tan perfecto como el producto final en apariencia y refinamiento, y que no contenga todas las funciones del producto final. Los prototipos se fabrican en cantidades limitadas y, por lo general, solo se utilizan para pruebas y verificación, mientras que el producto final se destina a la producción en masa y la venta en el mercado. El prototipo de ingeniería es un paso intermedio en el proceso de mejora del producto, mientras que el producto final es un producto terminado que ha sido cuidadosamente diseñado y probado y está listo para ser lanzado al mercado.
¿Cómo garantizar la fabricabilidad de los prototipos de ingeniería?
La clave es incorporar los principios de fabricación en la etapa inicial de diseño, seleccionar materiales y procesos, planificar cuidadosamente el proceso de fabricación y utilizar las tecnologías apropiadas para fabricar prototipos. Coopere con fabricantes profesionales para prevenir problemas de fabricación utilizando software de simulación, proporcione análisis DFM, control de calidad estricto y pruebas exhaustivas para verificar el rendimiento de los prototipos, implementar con precisión prototipos de ingeniería, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos.
¿Cuál es el tiempo y el costo del desarrollo de prototipos de ingeniería?
El tiempo y el costo del desarrollo de prototipos de ingeniería dependen del tipo, la complejidad y la etapa del producto. Puede llevar de seis meses a varios años desde la etapa de concepto hasta la producción comercial, y el costo varía según la complejidad del prototipo y el producto.