Proceso de fundición

Los procedimientos operativos estandarizados de Brightstar garantizan la replicación precisa de las piezas y propiedades mecánicas consistentes. Nuestros técnicos de fundición al vacío controlan todos los parámetros operativos: mezcla, desgasificación, agitación, precalentamiento, fundición y desmoldeo, creando así copias casi perfectas de los modelos maestros. El proceso de fabricación de las piezas de fundición al vacío es el siguiente:

En primer lugar, coloca el molde de silicona en un horno y precaliéntalo a 60-70°C.
Es crucial seleccionar el agente desmoldante adecuado y aplicarlo correctamente antes de cerrar el molde para evitar la adhesión y los defectos de la superficie.
Prepare la resina de polivacío y precaliéntela a unos 40 °C antes de usarla. Mezcle la resina de fundición de dos componentes en proporciones precisas, luego revuelva bien y desgasifique al vacío durante 50-60 segundos para evitar la formación de bolsas de aire o burbujas.
La resina se vierte en el molde en la cámara de vacío bajo control informático y luego se coloca en el horno para su curado. Tiempo medio de curado: piezas pequeñas 1-3 horas, piezas grandes 3-6 horas.
Después del curado, retire la fundición del molde de silicona. Prepárese para repetir este ciclo de trabajo de fundición al vacío.